OCTG

A: لوله های مته
این یک لوله بادوام و سنگین است که برای نفوذ به سطح زمین استفاده می شود. این نوع لوله ها عموماً در فاز اولیه چاه که سوراخی برای جذب عناصر طبیعی مانند نفت و سایر گازها ایجاد می شود، استفاده می شود.
در طول فرآیند حفاری، این لوله بدون درز در سطح زمین قرار می گیرد تا بتواند به راحتی به سطح نفوذ کند. سپس کمی می چرخد ​​تا به سنگ یا زمین بشکند. اغلب، لوله های مته با گشتاور بالا، فشار داخلی و سفتی محوری برای تصفیه موثر سیال کار می کنند.
علاوه بر این، این لوله‌ها عموماً توخالی هستند تا اطمینان حاصل شود که سیال به سمت حلقه، فضای اطراف دو ماده متحدالمرکز یا لوله‌های لوله‌کشی به بیرون هدایت می‌شود. حلقه بخش کلیدی یک چاه نفت یا چاه آب است، زیرا ویژگی‌های مسطح آن به سیال حفاری اجازه می‌دهد تا به آرامی گردش کند.
جدا از حلقه، یک لوله مته از بدنه لوله و اتصال ابزار تشکیل شده است. در همین حال، اتصالات لوله در محدوده های 1، 2 و 3 طبقه بندی می شوند. و از نظر اندازه، لوله های حفاری OCTG دارای تنوع زیادی هستند، از اندازه آنها تا ضخامت دیواره.
علاوه بر این، انتظار می رود که لوله ها با مشخصات API، به ویژه 5DP و SPEC 7-1 مطابقت داشته باشند. ایجاد لوله های حفاری مطابق با استانداردهای API بسیار مهم است زیرا این لوله ها نیاز به تحمل کشش زیرزمینی در طول فرآیند حفاری دارند.
پوشش
لوله ای که با وسعت زیاد مشخص می شود. این لوله با قطر بزرگ جمع می شود و سپس در سوراخ چاه کاشته می شود. به طور کلی، بدنه در هنگام افزودن سیمان ثابت می ماند.
پوشش نقش مهمی در محافظت از خاک دارد و در عین حال از جریان سیال یا روغن نیز پشتیبانی می کند. ایمنی آب های زیرزمینی را از آلودگی احتمالی تضمین می کند. علاوه بر این، این به تثبیت چاه، جلوگیری از اتلاف مایعات، ایجاد یک پایه فوقانی محکم و اطمینان از سوراخ داخلی صاف کمک می کند.
سایر عملکردهای لوله پوششی شامل جداسازی موثر مناطق مختلف با فشارهای متفاوت و آب بندی مناسب مناطق با فشار بالا برای جلوگیری از فوران خطرناک است. یک مقایسه کلیدی بین یک لوله مته و یک لوله پوششی، شامل فشار خارجی است که توسط دومی مدیریت می شود.
جدا از کشش محوری که وزن مرده آن و همچنین فشار داخلی قابل توجه را در نظر می گیرد، اکثر لوله های پوششی باید با فشار خارجی محیط اطراف خود مقابله کنند. اینها ممکن است شامل سازندهای سنگی و رسوبات مختلف زیر زمینی باشند.
با توجه به اهمیتی که دارد، لوله های پوششی باید محکم باشند تا در طول فرآیند خط لوله در برابر نیروی فشار مقاومت کنند. دوام آن چاه را از فروریختن محافظت می کند و تضمین می کند که فرآیند حفاری به طور موثر انجام می شود. به عنوان یک عنصر جدایی ناپذیر از فرآیند، باید اندازه قطر مناسب را انتخاب کنید.
اکثر لوله های پوششی دارای قطرهای بین 4.5 تا 20 اینچ هستند. به همین ترتیب، انواع مختلفی از لوله های پوششی مانند پوشش هادی، پوشش تولیدی، و پوشش محافظ لاینر و سایر موارد وجود دارد. و لوله های پوشش فولادی معمولا به عنوان API 5CT نامیده می شوند.
این لوله های OCTG خاص نیز دارای گریدهای مشترک مختلفی از جمله J55، N80، T95، L80، P110 و موارد مشابه هستند. از نظر قیمت، لوله های پوشش فولادی عمدتاً ارزان تر از لوله های مته و لوله های لوله هستند.
لوله
با حرکت رو به جلو، لوله لوله وجود دارد که ساده ترین لوله در بین سایر لوله های OCTG در نظر گرفته می شود. اگرچه خواص آن بسیار ساده است، اما هنوز یک عنصر محوری در فرآیند حفاری است، به ویژه به این دلیل که وظیفه آن انتقال عناصر از سوراخ به سطح است.
لوله های لوله موادی هستند که از لوله های پوششی عبور می کنند و به عنوان لوله ای عمل می کنند که در آن عناصری مانند نفت خام، گاز طبیعی یا مایعات بر روی زمین حمل می شوند. پس از استخراج، روغن پمپ شده یا رسوبات را از سازند تولید کننده برای بررسی بیشتر به تاسیسات می برد.
در طول حمل و نقل، بسیاری از آنها محافظ های لوله مته را به لوله های لوله اضافه می کنند تا از روغن در برابر خوردگی محافظت کنند. این مواد دارای مقاومت در برابر خوردگی هستند تا تضمین کنند که هیچ آلودگی احتمالی روغن در مراحل حمل و نقل و ذخیره سازی وجود ندارد.
و برای انجام تمام وظایف، انتظار می رود لوله های لوله دارای خواص محکمی برای تحمل فشار و همچنین مقابله با بارهای سنگین و تغییر شکل های احتمالی ناشی از تولید باشند. و برای اطمینان از مواد بادوام، فرآیند تولید لوله های لوله بسیار پیچیده تر است.
این به دنبال ایجاد معمولی لوله های مته است، با اضافه شدن آشفتگی، که فرآیندی است که در آن لوله ها ضخیم می شوند. سپس به اندازه‌های مختلف، معمولاً بین 1 1/4 اینچ تا 4.5 اینچ دسته‌بندی می‌شوند.
علاوه بر این، لوله‌های لوله در بخش‌هایی تولید می‌شوند که تقریباً 30 فوت هستند. بعلاوه، این لوله‌ها ممکن است دارای اتصالات رزوه‌ای باشند به طوری که اتصالات لوله مته را بتوان به راحتی وصل کرد.
لوله های خط
در نهایت، لوله‌های خط معمولاً از فولاد جامد با کربن بالا ساخته می‌شوند تا به طور مؤثر رسوباتی مانند نفت، گاز طبیعی یا نفت را انتقال دهند. درست مانند تمام لوله های OCTG، این لوله ها مطابق با API تولید می شوند. برآوردن الزامات API برای اطمینان از کیفیت فرآیند و ایمنی در محل کار حیاتی است.
بنابراین، چندین شرکت تولید کننده لوله از استانداردهای API 5L برای شیمی فولاد، خواص ابعادی و چقرمگی هنگام ساخت لوله های خط پیروی می کنند. از سوی دیگر، لوله‌های OCTG از نظر قطر متفاوت هستند، برخی به کوچکی 2 اینچ و برخی دیگر به بزرگی 48 اینچ.
جدا از ترکیب فیزیکی و اندازه، لوله های خط می توانند یک لوله بدون درز یا فولاد کربنی جوش داده شده باشند. همچنین برخی از انتهای لوله ها ساده هستند و برخی از آنها دارای تزئینات اریب، فلنج، رزوه ای یا شیاردار هستند. و از آنجایی که لوله های خط بخشی از خانواده OCTG هستند، برای مقاومت در برابر فشار بالا قالب گیری می شوند.

پاسخ: برای تولید، لوله های OCTG باید تحت یک فرآیند نورد مداوم قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که برای استفاده در روغن به اندازه کافی دوام دارند.
تولید کنندگان از سنبه و نیمکت فشاری برای لوله های با قطر بیرونی 21 میلی متر تا 178 میلی متر استفاده می کنند. برای لوله های با اندازه بزرگتر، روش تولید ترجیحی آسیاب پلاگین و نورد پیلگر است.
محصولات ساخته شده از طریق دو فرآیند به ترتیب قطر خارجی 140 میلی متر تا 406 میلی متر و 250 میلی متر تا 660 میلی متر را نشان می دهند. تولیدکنندگان همچنین ترجیح می دهند در ساخت این لوله ها از آلیاژها استفاده کنند زیرا محتوای منگنز و کروم آنها باعث مقاومت و یکنواختی محصول می شود.
افزودن مولیبدن به آلیاژ نیز دوام لوله را تضمین می کند، به ویژه هنگامی که در حفاری استفاده می شود. از آنجایی که لوله ها به عمق زمین هدایت می شوند، به دلیل فشاری که در آنجا وجود دارد، با استرس شدید مواجه می شوند.
علاوه بر این، فرآیند حفاری خود لوله ها را مستعد خوردگی می کند. گنجاندن Moly به عنوان یک ماده در لوله های آلیاژی با کمک به تقویت ساختارهای کروم و منگنز با این اثر مقابله می کند.

A: پیاده‌سازی API{0}}لوله مته استاندارد CT لوله‌ای است که موتور حفاری و مته را در طول فرآیند حفاری متصل می‌کند. قطر بیرونی معمولاً 2-6.5 اینچ (50-165 میلی‌متر) و طول آن معمولاً بین 5-14 متر است. پوشش به عنوان دیوار ساختاری یا پوشش چاه های نفت / گاز برای جلوگیری از آلودگی چاه یا آب های زیرزمینی اطراف آن عمل می کند و می تواند تا 26 اینچ قطر داشته باشد. بیش از سه چهارم محموله های لوله مخصوص نفت را پوشش می دهد.
مایع حفاری از طریق رشته مته به مته جریان می یابد تا مته خنک شود. در همان زمان، خاک حفاری شده و بقایای سنگ و مایع حفاری گل تشکیل می دهند که از طریق حلقوی (شکاف بین پوشش و رشته مته) به سطح زمین منتقل می شود. به دلیل سختی محیط کار، اکثر رشته های مته لوله های بدون درز هستند.
لوله چاه نفت نقش مهمی در صنعت نفت دارد:
لوله های چاه نفت به مقدار زیاد مورد استفاده قرار می گیرند و هزینه زیادی دارند، بنابراین پتانسیل زیادی برای صرفه جویی در هزینه ها و کاهش هزینه ها وجود دارد.
رفتار مکانیکی و زیست محیطی لوله های چاه نفت تأثیر مهمی در پذیرش فناوری پیشرفته و افزایش تولید در صنعت نفت دارد.
کالاهای لوله ای کشور نفت به دلیل خرابی خسارات زیادی دارند و ایمنی، قابلیت اطمینان و عمر مفید آنها برای صنعت نفت اهمیت زیادی دارد.
لوله چاه نفت یک محصول متالورژی عمومی نیست. در عوض، محصولات متالورژیکی خاص که تحت فرآوری عمیق (فرآوری تحت فشار، جوش، ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطح و غیره) بر اساس لوله‌ها، میله‌ها یا صفحات بدون درز قرار گرفته‌اند، در واقع به دسته محصولات مکانیکی تعلق دارند. به منظور برآورده کردن الزامات استفاده، علاوه بر الزامات سختگیرانه در مورد ترکیب شیمیایی، کیفیت متالورژی، خواص مکانیکی، تنش پسماند و غیره. الزامات سختگیرانه در مورد قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت دیوار، گرد بودن، صافی و پارامترهای رزوه وجود دارد. ، عملکرد آب بندی و یکپارچگی ساختاری محصول نهایی.

پاسخ: پاسخ کوتاه بله است.
OCTG می تواند مستعد خوردگی باشد که باعث می شود دوام کمتر و غیر قابل اعتمادتر شود. قطر بیرونی OCTG به دلیل خاک، شرایط مرطوب و موارد دیگر می تواند خورده شود، در حالی که خوردگی قطرهای داخلی به دلیل رطوبت هوا در هنگام ذخیره سازی و مایعات و گازهایی است که در طول استفاده از آن عبور می کنند. اگر لوله ای نشت کند، ترک بخورد یا بشکند، نه تنها فرآیند استخراج را به خطر می اندازد، بلکه محیط را نیز آلوده می کند و به طور بالقوه باعث ایجاد خطر انفجار می شود.
پوشش های OCTG به جلوگیری از خوردگی و افزایش دوام کمک می کنند. پوشش‌ها بر اساس اینکه روی قطر داخلی یا خارجی اعمال می‌شوند متفاوت خواهند بود، زیرا علل خوردگی احتمالی بین این دو متفاوت است، به‌ویژه پس از نصب و استفاده.
برای جلوگیری از خوردگی داخلی، پوشش باید بتواند در شرایط بالقوه شدید مانند نوسانات آب و هوایی مقاومت کند. این باید از رسیدن آب به سطح لوله جلوگیری کند و از گسترش سلول های خوردگی باقیمانده که آن را طی مراحل پردازش کرده است، جلوگیری کند.
برای خوردگی خارجی، پوشش باید قادر به مقاومت در برابر شرایط شدید گرم، سرد، مرطوب یا اسیدی باشد، در حالی که از سطح فلزی در برابر هرگونه سوء استفاده محیطی خشن و همچنین هرگونه ضربه ای که ممکن است از طریق جابجایی رخ دهد محافظت کند.
پوشش های OCTG به کاهش خطر خرابی پرهزینه و اثرات مخرب محیطی بالقوه ناشی از نشت یا نشت روغن کمک می کنند. با این حال، پایه حلال سنتی آنها می تواند مشکلات زیست محیطی خاص خود را با انتشار ترکیبات آلی فرار (VOCs) داشته باشد.

پاسخ: پوشش برای تجهیزات حفاری نفت مهم است و تجهیزات اصلی آن شامل مته، لوله هسته و پوشش، یقه مته و حفاری لوله فولادی با قطر کوچک و غیره است.
این پوشش برای حمایت از دیواره های نفت و گاز لوله استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که حفاری و تکمیل فرآیند عملیات عادی چاه ها انجام می شود. بسته به حفاری هر چاه عمق و شرایط زمین شناسی، برای استفاده از چند لایه پوشش. پوشش سیمان پس از استفاده از آن با لوله پایین می رود، لوله مته متفاوت است، قابل استفاده مجدد نیست، مواد مصرفی یک بار مصرف می شود. بنابراین مصرف کل بدنه 70 درصد لوله چاه نفت است. پوشش را می توان بر اساس استفاده تقسیم کرد: کاتتر، پوشش سطحی، پوشش و پوشش تولیدی. پوشش یک لوله با قطر بزرگ است، چاه های نفت و گاز ثابت یا اثر دیواره چاه را بازی می کند. محفظه در سوراخ چاه وارد می شود، با سیمان ثابت می شود تا از تشکیل و فروریختن گمانه در فاصله گمانه جلوگیری شود و از گردش گل حفاری به حفاری استخراج شده اطمینان حاصل شود.
پوشش عمدتا برای حفاری چاه‌های نفت در حین حفاری و پس از تکمیل دیوار پشتیبانی استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند حفاری و تکمیل چاه‌ها پس از عملیات معمولی پوشش نفتی معمولی انجام می‌شود. OCTG عمدتاً برای حفاری چاه نفت و گاز و حمل و نقل نفت و گاز استفاده می شود. این شامل لوله حفاری نفت، پوشش روغن، لوله پمپ است. لوله های مته نفت عمدتا برای اتصال یقه مته و مته و عبور نیروی حفاری استفاده می شود. پوشش عمدتا برای حفاری و تکمیل دیوار سمت راست تکیه گاه استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که انجام و تکمیل فرآیند حفاری پس از عملیات عادی چاه ها. چاه های پمپاژ در پایین لوله عمدتاً نفت و گاز را به زمین منتقل می کند.
پوشش برای حفظ راه چاه اجرا می شود. به عنوان شرایط مختلف زمین شناسی، زیرزمینی پیچیده دولت تنش، کشیدن، فشار دادن، خم شدن، تنش پیچشی عمل بر روی اثر ترکیبی از لوله، که پوشش خود، کیفیت مورد نیاز بالاتر است. هنگامی که بدنه به دلایلی آسیب ببیند، می تواند منجر به کل چاه های تولید یا حتی از بین رفتن آن شود.

پاسخ: لوله های OCTG برای برآوردن الزامات استاندارد خود به سختی قابل اعتمادی نیاز دارند. بنابراین، صرف نظر از نوع octg - لوله، لوله، یا لوله مته - یک سطح ثابت از سختی فوق العاده وجود دارد که باید به دست آید.
سختی قابل اعتماد یک نیاز استاندارد برای همه لوله های OCTG است. لوله OCTG، لوله OCTG و لوله مته OCTG همه باید یک نیاز خاص را برآورده کنند که دائماً بر سختی شدید متمرکز است. منگنز و کروم آلیاژهای اولیه ای هستند که برای بررسی انسجام و دوام به منظور دستیابی به نیاز مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین، صرف نظر از نوع OCTG - لوله، لوله یا لوله مته - یک سطح ثابت از سختی فوق العاده وجود دارد که باید به دست آید.
مشکل اصلی منگنز و کروم، ترک خوردگی تنش سولفید، با پیشرفت های اخیر حل شده است. محدودیت کروم و منگنز با ترکیب مولیبدن و آلیاژ برطرف می شود. در نتیجه دیگر نیازی به نگرانی در مورد ترک خوردگی تنش سولفید نیست زیرا لوله های OCTG از قبل قوی تر هستند.
فرایند ساخت:
بدون درز (SMLS): فرآیند لوله SMLS با گرم کردن یک شمش فولادی جامد و سپس سوراخ کردن آن با سنبه به شکل لوله شروع می شود، سپس به قطر، طول و ضخامت دیواره مورد نظر کشیده یا نورد می شود.
جوش داده شده (ERW): لوله ERW با برداشتن کلاف های فولادی نورد گرم و تبدیل آنها به یک استوانه و سپس جوش دادن لبه ها به یکدیگر ساخته می شود.

ج: پوشش
لوله پوششی برای پوشش گمانه ای که برای تهیه نفت یا گاز و تثبیت آن در زمین حفر شده است استفاده می شود. یک لوله در معرض کشش های محوری و فشارهای داخلی بالایی است که هنگام پمپاژ نفت یا گاز ایجاد می شود. آنها همچنین باید فشارهای خارجی ناشی از سنگ های اطراف را در زیر زمین تحمل کنند.
پوشش OCTG یک لوله با قطر بزرگ است که باید به داخل گمانه سیمان شود. قطر لوله پوشش OCTG از 4.5 اینچ تا 20 اینچ است. لوله به خوبی سیمان شده است و محکم می ایستد، به عنوان جزء ساختاری چاه عمل می کند و یکپارچگی سوراخ را ارائه می دهد. پوشش از فروریختن چاه هنگام حفاری جلوگیری می کند. پوشش خوب سیمانی شده باید عمر چاه را دوام بیاورد.
پوشش در طول فرآیند حفاری مورد نیاز است زیرا برای موارد زیر ضروری است:
به رشته حفاری می‌چسبد، و از تشکیل ناپایدار بالای چاه جلوگیری می‌کند.
از آلودگی جلوگیری می کند
یک سوراخ داخلی را ارائه می دهد که نصب آسان تجهیزات تولید را تسهیل می کند
از هر نوع از دست دادن مایع (روغن) جلوگیری می کند.
به جدا کردن مناطق پرفشار از سطح زمین کمک می کند.
انواع مختلف پوشش ها عبارتند از: پوشش هادی، پوشش سطحی، پوشش میانی، پوشش تولیدی، پوشش لاینر و پوشش لاینر.
لوله:
لوله لوله لوله ای است که از طریق لوله پوششی در داخل چاه قرار می گیرد. وظیفه انتقال هیدروکربن ها به سطح را بر عهده دارد. لوله لوله برای انتقال گاز طبیعی یا نفت خام پس از اتمام حفاری استفاده می شود. این گاز و نفت را برای پردازش بیشتر به تاسیسات منتقل می کند. مشابه لوله مته و پوشش، لوله لوله نیز باید در طول فرآیند استخراج فشار بالایی را تحمل کند و از این رو باید استانداردهای صنعت را رعایت کند. لوله های لوله در اندازه های مختلف از 1 1/4 اینچ تا 4.5 اینچ موجود هستند.
لوله از پوشش در برابر سایش و پارگی ناشی از مایعات خورنده، ماسه، پارافین و غیره محافظت می کند. در صورت آسیب یا شکستگی لوله لوله به راحتی قابل تعویض است.
خط لوله:
لوله لاین یک لوله فولادی کربنی بسیار قوی است که برای حمل و نقل انواع فرآورده های نفتی، گاز طبیعی، نفت و آب استفاده می شود. API 5L یک مشخصات موسسه نفت آمریکا است که استاندارد ابعاد، خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی فولاد مورد استفاده برای ساخت لوله خط را تنظیم و تعریف می کند. بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده لوله در سراسر جهان از دستورالعمل‌های API 5L برای لوله‌های خط OCTG مورد استفاده در صنعت نفت و گاز پیروی می‌کنند. لوله OCTG در طیف گسترده ای از اندازه های قطری از 2 اینچ تا 48 اینچ موجود است.
لوله مته:
لوله مته لوله بدون درز است که به منظور گردش سیال حفاری چرخانده می شود. این لوله برای پمپاژ سیال حفاری به طرف حلق مفید است. حلقه فضایی در چاه نفت بین پوشش و لوله است. گردش آسان سیال در داخل چاه به دلیل حلقوی امکان پذیر است. لوله مته تحت کشش محوری است زیرا برای چرخاندن مجموعه سوراخ پایین و حفاری سیال و گردش آن به گشتاور بالایی نیاز است. لوله مته OCTG باید بسیار قوی باشد زیرا باید فشار زیادی را در زیر زمین تحمل کند. لوله حفاری در دکل های حفاری استفاده می شود و در اندازه های مختلف و کیفیت های مختلف موجود می باشد. لوله مته OCTG باید محکم باشد و با استانداردهای API 5DP و API SPEC 7-1 مطابقت داشته باشد.

پاسخ: OCTG (کالاهای لوله ای کشور نفت) به مجموعه ای از محصولات فلزی نورد شده، که بیشتر به عنوان لوله شناخته می شوند، و لوازم جانبی مختلف موجود در ساخت و فرآیندهای آنها اشاره دارد. این می تواند شامل لوله های مته، پوشش یا لوله، محافظ های نخ، راهنماهای ضربه زننده، حلقه های ضربه گیر و گیره های لوله باشد. برای هدف این نکته آموزشی، ما در مورد لوله ها بحث خواهیم کرد، زیرا آنها بسیار مهم ترین بخش OCTG به عنوان یک کل هستند. محصولات لوله کشی به دلیل مشخصات هر لوله از نظر شرایط بارگیری قابل قبول و/یا آنچه می توانند انتقال دهند، میزان استحکام و ترکیب آنها به عنوان OCTG شناخته می شوند.
لوله مته به لوله‌های سنگین معمولاً بدون درز اطلاق می‌شود که در چرخش مته و همچنین سیال حفاری مورد استفاده قرار می‌گیرند که می‌توان آنها را با استفاده از اتصالات ابزار به یکدیگر متصل کرد. لوله در معرض کشش محوری (به دلیل وزن مرده خود در حین استفاده)، فشار داخلی بالا (به دلیل خروج مایع حفاری) و گشتاور بسیار زیاد (به دلیل حفاری و چرخش واقعی مته) است. به عبارت دیگر، لوله های مته، لوله های سنگین، بسیار قوی هستند و در هر تلاش OCTG بسیار مهم هستند.
لوله پوششی لوله ای است که برای پوشاندن گمانه استفاده می شود، که سوراخ واقعی است که در زمین برای رسیدن به روغن حفر شده است. مانند لوله مته، آن نیز در معرض کشش محوری است. با این حال، تفاوت آن در این است که در حالی که نیاز به کنترل فشار داخلی از خود نفت است، همچنین فشار خارجی از سنگ و رسوبی که در آن فرو رفته است وجود دارد. این نیز بسیار سنگین است و برای OCTG بسیار مهم است.
لوله لوله لوله ای است که داخل لوله پوششی می رود. این همان لوله ای است که خود روغن در نهایت از آن خارج می شود. ساده‌ترین نوع از خانواده OCTG، لوله‌های لوله معمولاً در بخش‌های حدود 9 متر (30 فوت) با اتصالات رزوه‌ای در هر انتها یافت می‌شوند که می‌توان با محافظ‌های لوله مته در طول حمل و نقل و ذخیره‌سازی محافظت کرد. این محافظ‌ها همچنین به محافظت در برابر هرگونه خوردگی که ممکن است در حین ذخیره‌سازی رخ دهد، کمک می‌کند، که می‌تواند باعث ایجاد مشکلات بزرگ در هنگام پمپاژ تن روغن شود.
به طور معمول، فرآیندهای تولید OCTG شامل فرآیندهای پیوسته نورد سنبه و فرآیندهای نیمکت فشاری برای کالاهای لوله‌ای با اندازه بین ۲۱ تا ۱۷۸ میلی‌متر OD است. برای اندازه‌های 140 تا 406 میلی‌متر OD، نورد آسیاب پلاگین استفاده می‌شود. برای مواردی که بین 250 تا 660 میلی‌متر OD یافت می‌شوند، از فرآیندهای سوراخ‌کاری متقاطع و نورد پیلگر استفاده می‌شود. این فرآیندها معمولاً شامل فرآیندهای حرارتی مکانیکی که معمولاً برای محصولات نواری و صفحه ای استفاده می شود، نمی شود، نوعی که ممکن است در لوله های جوش داده شده پیدا کنید. برای جبران، پیپ بدون درز با استحکام بالا تولید می‌شود که با افزایش محتوای آلیاژ در ترکیب با عملیات حرارتی و کمک به تقویت بیشتر لوله، مانند خاموش کردن و تمپر انجام می‌شود.
همانطور که ممکن است تصور کنید، کالاهای لوله ای کشور نفت دارای یک نیاز استاندارد پایه سختی بسیار قابل اعتماد هستند که معمولاً به عنوان ساختار مارتنزیتی (فوق سخت) شناخته می شود. برای رعایت این استانداردها، کروم و منگنز به عنوان آلیاژهای اصلی برای کمک به تایید انسجام و دوام بالا استفاده می شوند. مسئله اصلی که به وجود می آید ناشی از ترک استرس سولفید است که از حفاری واقعی در عمق زمین ناشی می شود. نه تنها فشار در این سطوح بسیار زیاد است، بلکه خود حفاری باعث ایجاد ذراتی می شود که خوردگی را تسریع می کنند. برای مبارزه با این، پیشرفت‌های اخیر صورت گرفته است که در آن آلیاژها با مولیبدن ترکیب می‌شوند، عنصری که می‌تواند به غلبه بر محدودیت‌های منگنز و کروم کمک کند. سطوح سنتی شامل مولیبدن در حدود 0.4٪ بوده است، در حالی که تکنیک های جدیدتر سطوح نزدیک به 0.75٪ را تولید می کنند که اکنون ترکیب مطلوب تر است.

پاسخ: استانداردها و مشخصات صنعتی مختلف برای ساخت لوله های OCTG استفاده می شود. API 5CT، استاندارد OCTG، توسط موسسه نفت آمریکا (API) تنظیم شده است. این استانداردها می‌گویند که لوله‌های OCTG باید چقدر بزرگ باشند، خواص مکانیکی آن‌ها و چگونه باید آزمایش شوند.
چندین مرحله حیاتی در تولید OCTG دخیل است. ابتدا، مواد خام، در درجه اول فولاد، به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی خط لوله و سایر خواص مکانیکی با دقت انتخاب می شوند.
سپس فولاد گرم می شود و از طریق یک فرآیند بدون درز یا جوش به لوله های توخالی تبدیل می شود. یک لوله بدون درز با سوراخ کردن یک شمش فولادی جامد برای تشکیل یک پوسته توخالی تشکیل می شود، در حالی که لوله های جوش داده شده از نورد و جوشکاری یک صفحه فولادی تخت تشکیل می شوند.
سپس لوله ها تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر برای بهبود خواص مکانیکی قرار می گیرند. این تضمین می کند که OCTG می تواند در برابر فشارهای بالا، دما و محیط های خورنده معمول در عملیات نفت و گاز مقاومت کند.
لوله ها پس از عملیات حرارتی برای مطابقت با استانداردهای صنعت و مشخصات مشتری بازرسی می شوند. تکنیک های تست غیر مخرب مانند روش های بازرسی اولتراسونیک و الکترومغناطیسی برای شناسایی عیوب یا ناهنجاری ها استفاده می شود.
اکثر لوله های OCTG از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ساخته شده اند که مستحکم هستند، زنگ نمی زنند و عمر طولانی دارند. نوع فولاد مورد استفاده به شرایط چاه مانند عمق، دما، فشار و وجود موادی که باعث خوردگی خطوط لوله می شود بستگی دارد.
صنعت نفت و گاز کاملاً به OCTG متکی است. لوله‌های پوششی برای حفظ یکپارچگی ساختاری چاه، جلوگیری از فروریختن آن به دلیل فشار وارده توسط سنگ‌های اطراف و جلوگیری از مهاجرت سیال بین سازندها بسیار مهم هستند.
لوله ها مجرای انتقال نفت یا گاز از مخزن به سطح هستند و تولید کارآمد را تضمین می کنند. همچنین مجرای برای تزریق مواد شیمیایی، بالابر گاز و سایر فرآیندهای عملیاتی خوب است.
لوله های مته برای حفاری بسیار مهم هستند زیرا گشتاور و سیال حفاری را به مته منتقل می کنند. برای نفوذ موثر از میان لایه‌های سنگی مختلف، باید در برابر فشارهای عظیم و نیروهای پیچشی مقاومت کنند.
ویژگی های کلیدی OCTG قابلیت اطمینان و دوام است. خرابی این محصولات لوله‌ای می‌تواند منجر به عواقب شدیدی مانند فوران چاه، آسیب‌های محیطی و کاهش تولید شود. برای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی OCTG، اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه، مانند انتخاب مواد، فرآیندهای ساخت و آزمایش، اجرا می شود.

پاسخ: لوله های OCTG برای نصب و اتصال ساده در هر دو طرف رزوه می شوند. دو نوع رایج اتصال لوله عبارتند از:
اتصالات API: این اتصالات با API سازگار هستند و به طور گسترده در صنعت استفاده می شوند. اتصالات API Regular، API External-Upset و API Integral-Joint از جمله آنها هستند.
اتصالات پریمیوم: اتصالات ممتاز آب بندی، مقاومت در برابر فشار و استحکام خستگی را بهبود می بخشد. این اتصالات برای استفاده در محیط های سخت و برنامه های کاربردی مهم در نظر گرفته شده اند.

پاسخ: چندین مرحله کلی در فرآیند بازرسی لوله های OCTG وجود دارد. در زیر توضیح مختصری ارائه شده است:
پذیرش خط لوله
لوله های OCTG از تولید کنندگان یا تامین کنندگان دریافت می شوند. پس از دریافت، لوله به صورت بصری بازرسی می شود تا از عدم آسیب فیزیکی یا نقص قابل مشاهده اطمینان حاصل شود.
بازرسی ابعادی
لوله OCTG ابعادی اندازه گیری می شود تا بررسی شود که آیا با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد یا خیر. این شامل اندازه گیری قطر، ضخامت دیوار، طول و سایر پارامترهای ابعادی است.
بازرسی بصری
برای تشخیص عیوب یا عیوب سطحی مانند ترک، خراش، خوردگی یا آسیب های دیگر، بازرسی بصری را انجام دهید. برای به دست آوردن اطلاعات دقیق تر می توان از ابزارهایی مانند دوربین ها، ابزارهای بازرسی مغناطیسی یا سایر تجهیزات بازرسی استفاده کرد.
بازرسی غیر مخرب (NDT)
روش NDT برای بررسی عیوب داخلی لوله های OCTG بدون آسیب رساندن به یکپارچگی لوله مفید است. برخی از روش های متداول NDT شامل تست های اولتراسونیک، نفوذ، مغناطیسی و رادیوگرافی است. این روش به تشخیص ترک، تخلخل، کاهش ضخامت دیوار یا سایر عیوب ساختاری کمک می کند.
بازرسی خواص مکانیکی
آزمایش های مکانیکی را بر روی نمونه های لوله OCTG برای بررسی استحکام و شکل پذیری آنها انجام دهید. آزمایش هایی مانند آزمون کشش، سختی و شکل پذیری را می توان انجام داد تا اطمینان حاصل شود که لوله های OCTG با الزامات مقاومت مشخص شده مطابقت دارند.
صدور گواهینامه و گزارش
پس از فرآیند بازرسی، نتایج به عنوان گواهی یا گزارش مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و ثبت می شود. این گواهی نشان می دهد که لوله OCTG بازرسی را گذرانده و استانداردهای مشخص شده را رعایت می کند. اطلاعاتی مانند شناسایی لوله، نتایج آزمایش و نتیجه‌گیری بازرسی در یک گواهی یا گزارش ثبت می‌شود.

پاسخ: دوام پوشش یکی از مزایای مهم OCTG است. به دلیل وزن مرده خود می تواند در معرض مقادیر زیادی کشش محوری قرار گیرد. علاوه بر این، پوشش باید هم فشار سیال داخلی و هم فشار خارجی تشکیلات محیطی اطراف را تحمل کند.
استحکام لوله های مته مورد استفاده در بیرون راندن سیال حفاری بدون درز و مهندسی شده است تا در برابر گشتاور بالای حفاری و همچنین کشش محوری و فشار داخلی سیال مقاومت کند.
کلیه محصولاتی که برای استخراج روغن استفاده می شوند باید در برابر خوردگی حتی در شرایط نامساعد مقاوم باشند. خوردگی، یا زوال فلز در اثر فرآیند شیمیایی، بدون اقداماتی برای جلوگیری از آن معمول خواهد بود. پیشگیری را می توان با استفاده از مواد انتخاب شده استراتژیک مانند آلیاژهای پلیمری، ترموپلاستیک ها و رزین ها به دست آورد.
OCTG برای مقاومت در برابر ترک تولید می شود. ترک خوردگی تنش سولفید زمانی اتفاق می افتد که هیدروژن سولفید و آب با تنش کششی بالا و خوردگی ترکیب شوند. این مشکل در فولاد با استحکام بالا رایج است، اما محصولات لوله‌ای نفتی برای مقاومت در برابر این نقص ساخته شده‌اند. عملیات حرارتی اعمال شده پس از جوشکاری نقش مهمی در جلوگیری از ترک خوردگی تنش سولفید ایفا می کند.
محصولات مورد نیاز برای حفاری نفت را نمی توان با استفاده از فرآیندهای تولید مرسوم ساخت. تکنیک‌های خاص، عملیات حرارتی و آلیاژسازی به محصول نهایی کمک می‌کند که برای کارهای حیاتی که باید انجام دهد، هم قوی و هم بادوام است.