لوله فولادی پوشش داده شده

A: پودر اپوکسی ضد خوردگی FBE
ساختار نگهدارنده پودر اپوکسی FBE: پوشش پودر اپوکسی پاشش الکترواستاتیک روی سطح لوله، یک فیلم. پوشش دارای عملیات پوشش ساده، تمیز، مقاومت در برابر ضربه خوب و خواص خمشی پوشش، مزایای مقاومت در برابر دما است.
خوردگی 2PE/3PE
ساختار خوردگی 2PE/3PE: پودر اپوکسی پاشش الکترواستاتیک سطح فولاد و روکش پلی اتیلن زخم جانبی ریسمان چسبنده، همراه با سه عملکرد عالی، در نتیجه کیفیت کلی خوردگی لوله را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی، سلب کاتدی، مقاومت در برابر عملکرد آسیب مکانیکی.
اپوکسی قطران زغال سنگ
ساختار اپوکسی قطران زغال سنگ: رزین اپوکسی + پرکننده ساخته شده از پوشش ضد خوردگی قطران زغال سنگ روی پارچه شیشه ای با پوشش سطح فولادی به عنوان تشکیل لایه خوردگی تقویتی، که معمولاً در خوردگی دیواره لوله استفاده می شود. ضخامت 0.5 ~ 1.{4}}mm.

A: مقاومت در برابر خوردگی عالی
محصولات ما در برابر هر گونه مواد شیمیایی خورنده مقاومت عالی نشان می دهند و عمر طولانی تری را حتی در سخت ترین شرایط تضمین می کنند.
تحمل اختلاف دمای بالا
لوله های پوشش داده شده ما ظرفیت بالایی برای مقاومت در برابر هر محیطی با دمایی از +110o C تا -45o C نشان می دهند.
مقاوم در برابر الکتریسیته
پوشش خارجی خط لوله مقاومت بسیار خوبی در برابر الکتریسیته دارد.
بدون سوراخ سوزنی
لوله های ساخته شده از فرآیند اکستروژن گرم، همگن و عاری از هر گونه سوراخی هستند.
مقاوم در برابر ضربه
پوشش خارجی روی خطوط لوله همچنین از هر گونه آسیب فیزیکی در هنگام ذخیره سازی یا حمل و نقل محافظت می کند.
گسستگی کاتدی
محصولات ما محافظت عالی در برابر جدا شدن کاتدیک نشان می دهند.
خم شدن
لوله های ما خم شدن عالی را نشان می دهند.
گزینه های تعمیر آسان
هر گونه نقص سطحی که ممکن است در حین تخمگذار یا حمل و نقل رخ داده باشد به راحتی قابل تعمیر است.

پاسخ: لوله با پوشش 3PE پیشرفته ترین فناوری برای ضد خوردگی لوله است. این مزیت لوله پوشش 2PE و لوله پوشش FBE را در کنار هم قرار می دهد و در عین حال از نقاط ضعف آنها جلوگیری می کند. هر لایه از لوله با پوشش 3PE عملکرد منحصر به فرد خود را در ساختار پوشش دارد.
لایه اپوکسی برای عملکرد اصلی ضد خوردگی است. دارای اتصال قوی با سطح لوله فولادی لخت، خاصیت جداشدگی کاتدی مطلوب، محدوده دمایی وسیع (-40 درجه -100 درجه) و کیفیت پایین جذب آب است.
لایه چسب برای اتصال لایه اپوکسی و لایه پلی اتیلن است که ترکیب شیمیایی اصلی آن پلی اولفین است. گروه عاملی قطبی پلی اولفین می تواند پیوند هیدروژنی یا پیوند شیمیایی با گروه اپوکسی لایه FBE ایجاد کند و اتصال محکمی با لایه زیرین برقرار کند. در عین حال، اتیلن غیرقطبی پلی اولفین برهمکنش میل ترکیبی با لایه PE دارد، همچنین خاصیت چسبندگی مطلوبی را با لایه صورت ایجاد می‌کند.
لایه پلی اتیلن دارای خاصیت عایق الکتریکی مطلوب، کیفیت پایین جذب آب و مقاومت قوی در برابر آسیب های مکانیکی است. این لایه عمدتاً دارای عملکرد حفاظت مکانیکی و ضد خوردگی است.
بنابراین لوله پوشش داده شده 3PE نوعی سیستم ترکیبی از این سه لایه با عملکردهای مختلف است که باعث می شود کل سیستم با تمام عملکردها برای محافظت بهتر از خط لوله باشد.
لوله لخت معمولی در محیط های شدید خورده می شود و طول عمر آن کاهش می یابد و هزینه ساخت و نگهداری بسیار بالا می رود. اما با توجه به اینکه هر لایه از سیستم پوشش 3PE عملکرد خوبی دارد، لوله پوشش داده شده 3PE می تواند از لوله در شرایط سخت محافظت کند و عمر آن را تا 30-50 سال حتی بیشتر افزایش دهد. می تواند به طور قابل توجهی هزینه ساخت و نگهداری خط لوله را کاهش دهد. در عین حال، لوله پوشش داده شده 3PE دارای خاصیت عایق حرارتی مطلوب است، تلفات حرارتی فقط 25٪ از لوله سنتی است، که باعث صرفه جویی در هزینه انرژی در طول عملیات می شود. در نهایت، لوله با پوشش 3PE را می توان مستقیماً در زیر زمین یا در آب حتی مستقیماً در زمین یخ زده قرار داد زیرا خاصیت ضد خوردگی خوب و خاصیت مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین دارد و نیازی به ساختن خندق نیست.
با توجه به ویژگی و مزیت لوله پوشش داده شده 3PE، به طور گسترده در بسیاری از کاربردها مانند نفت و گاز، انتقال آب، انتقال حرارت، معدن، آتش نشانی، نیروگاه حرارتی، برق، امکانات ارتباطی، بزرگراه استفاده می شود. ، کاربردهای شیمیایی دارویی، چاپ و رنگرزی و کشاورزی. و با توسعه بیشتر آن، لوله پوشش داده شده 3PE نقش هر چه بیشتر در توسعه جهانی ایفا خواهد کرد.

پاسخ: لوله های فولادی با روکش اپوکسی گروهی از لوله های فلزی هستند که با مواد اپوکسی روکش شده اند. اپوکسی نامی است که به پلیمرهای ساخته شده از مونومرهای oxiranes داده می شود. ترکیب شیمیایی و ساختار این ماده باعث می شود که آن را با مواد دیگر به هم بچسبانند تا بتواند به عنوان یک ماده پوشش عمل کند. لوله های دارای این نوع پوشش را لوله اپوکسی فیوژن باند نیز می نامند. این پوشش را می توان به عنوان پوشش نوع FBE نیز نامید. لوله فولادی کربنی با پوشش FBE در بسیاری از کاربردها استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی شدید در مدت زمان طولانی دارند. لوله های فلزی در صنعت ساختمان سازی با سیمان در تماس هستند و برای مدت طولانی دست نخورده باقی می مانند از لوله پوشش داده شده FBE استفاده کنید زیرا از خوردگی لوله ها جلوگیری می کند. انواع مختلفی از این ماده وجود دارد. لوله های چدنی با روکش اپوکسی به سادگی لوله های چدنی هستند که با مواد اپوکسی روکش شده اند.
استفاده از لوله های گاز فولادی با روکش اپوکسی در سیستم های گازرسانی دیده می شود. پوشش را می توان با شرایط خط فلزی پودری، مایع یا جامد اعمال کرد. لوله های فولادی اپوکسی در گاز طبیعی، آب، فاضلاب، نفت، پالایشگاه ها و نیروگاه ها نیز استفاده می شود. لوله های فولادی کربنی با پوشش اپوکسی می توانند قوی تر باشند زیرا مواد لوله نیازی به مقاوم در برابر خوردگی ندارند. این می تواند بیشتر فریت باشد و در عین حال، لایه اپوکسی می تواند تا حد زیادی از خوردگی جلوگیری کند. لوله های گاز با پوشش اپوکسی از تماس مستقیم مواد فلزی با گاز جلوگیری می کند و بنابراین از واکنش های ناخواسته جلوگیری می کند. برای کاربردهایی که مایعات حساس و واکنش پذیر را حمل می کنند، از لوله فولادی با پوشش اپوکسی داخلی استفاده می شود. انواع لوله های فولادی ضد زنگ با روکش اپوکسی دارای استانداردها، کلاس ها، فشار مورد نیاز، شکل ها و اندازه های مختلفی هستند. هر یک از آنها دارای خواص مکانیکی و فیزیکی خاصی هستند که به آنها اجازه می دهد در کاربردهای منحصر به فرد استفاده شوند.

پاسخ: با بالا رفتن سن لوله‌های فولادی کربن، در معرض ساییدگی و پارگی قرار می‌گیرند. آنها نقاط ضعیفی ایجاد می کنند که می تواند منجر به نشت های کوچک در سراسر سیستم شود. آنها همچنین می توانند به تدریج ناامن شوند و در نهایت ممکن است خرابی رخ دهد و باعث سیل و آسیب آب در یک منطقه بزرگ شود. این می تواند هم در سرتاسر خانه و هم در ساختمان های تجاری، صنعتی و بلندمرتبه رخ دهد.
هنگامی که این نوع آسیب رخ می دهد، تعمیر آن می تواند گران، زمان بر و مخل باشد. لوله های فولاد کربنی باید حفر شده و جایگزین شوند. هنگامی که این اتفاق می افتد، کل سیستم در معرض خطر شکستگی ها و نقاط ضعیف جدید قرار می گیرد، که منجر به خرابی ها و نشت های بیشتر می شود که باید برطرف شود.
در خطوط آب آشامیدنی، اپوکسی در لوله‌های فولادی کربن تمیز شده دمیده می‌شود و مانعی ایمن و یکنواخت بین دیواره‌های لوله فلزی و آب تشکیل می‌دهد.
پوشش اپوکسی راه حلی بادوام و طولانی مدت برای نشتی، شکستگی لوله فولادی کربن، تخلیه کند و انسداد فراهم می کند. پوشش جدید سرعت جریان آب و کیفیت آب را افزایش می دهد و از فرسایش لوله کربنی، آسیب آب در اثر نشت و رشد کپک جلوگیری می کند. اپوکسی از فلزات سنگین و خوردگی که معمولاً از لوله های فولادی فلزی به آب آشامیدنی می ریزد، جلوگیری می کند.

A: یک فرآیند موثر پوشش اپوکسی با راه رفتن برای تعیین مناطق مشکل و پیکربندی لوله آغاز می شود. طرحی برای به حداقل رساندن اختلال و ارائه کارآمدترین جدول زمانی برای تکمیل کار اجرا می شود. سیستم لوله کشی همچنین از نظر یکپارچگی و تعمیرات نقطه ای از اتصالات و اتصالات بیش از حد فرسوده بازرسی می شود. ممکن است یک لوله موقت آب بای پس نصب شود.
پس از اتمام نقشه برداری لوله و بررسی نقطه ای، لوله ها با هوای گرم و فشرده خشک می شوند. یک عامل ساینده ایمن از طریق سیستم لوله دمیده می شود و زنگ زدگی و محصولات جانبی خوردگی را که برای دفع در یک واحد نگهداری جمع آوری شده اند از بین می برد. هوای فشرده یک بار دیگر برای حذف ذرات ریز اعمال می شود.
پوشش اپوکسی با استفاده از هوای مطبوع روی لوله ها اعمال می شود تا اپوکسی به طور یکنواخت در سراسر بخش لوله توزیع شود.
دمای بهینه سطح لوله داخلی قبل از پوشش اپوکسی ایجاد می شود. آزمایش نشت فشار هوا دیگری انجام می شود. سپس هوای مطبوع به لوله وارد می شود تا پوشش اپوکسی به طور یکنواخت در سراسر بخش لوله توزیع شود. پس از اعمال پوشش، هوای کنترل شده مداوم در لوله‌ها جریان می‌یابد تا عمل آوری اپوکسی را تسهیل کند.
پس از اعمال پوشش، هوای کنترل شده مداوم در طول فرآیند پخت اپوکسی از طریق لوله ها جریان می یابد.
هنگامی که اپوکسی پخت می شود، شیرها و کوپلینگ ها دوباره نصب می شوند و آزمایش نشت نهایی یکپارچگی خط را تایید می کند. علاوه بر این، آزمایش‌های کیفیت، حجم و جریان آب، عملکرد سیستم را تأیید می‌کند.
پوشش لوله و پوشش اپوکسی در مقایسه با جایگزینی سنتی لوله راه حلی بدون اختلال، کارآمد و مقرون به صرفه ارائه می دهد. استفاده برای لوله‌های بدون فشار مانند لوله‌های فاضلاب و هواکش و سیستم‌های لوله تحت فشار مانند اطفاء حریق و آشامیدنی، پوشش لوله و پوشش اپوکسی نه تنها یک تعمیر کمک نواری بلکه یک راه‌حل طولانی مدت است.
پس از خشک شدن پوشش اپوکسی، شیرها و کوپلینگ ها دوباره نصب می شوند. آزمایش نشت و بازرسی نهایی یکپارچگی پوشش را تأیید می کند. تست‌های کیفیت، حجم و جریان آب، عملکرد سیستم را تایید می‌کنند.

A: لوله با پوشش 3PE شامل 3 لایه پوشش، اولین پوشش FBE، لایه میانی چسب، لایه پلی اتیلن خارجی است. لوله پوشش 3PE یکی دیگر از محصولات جدید است که از دهه 1980 بر اساس پوشش FBE ساخته شده است که حاوی چسب و لایه های پلی اتیلن (PE) است. 3PE می تواند خواص مکانیکی خط لوله، مقاومت الکتریکی بالا، ضد آب، پوشیدنی، ضد پیری را تقویت کند.
این می تواند لوله را از اتلاف حرارتی که تنها 1/4 لوله را تشکیل می دهد محافظت کند.
لوله با پوشش 3PE شامل 3 لایه است:
برای لایه های اول، اپوکسی پیوندی همجوشی است که ضخامت آن بیشتر از 100μm است. (FBE＞100μm)
لایه دوم چسب است که اثر آن اتصال لایه های اپوکسی و پلی اتیلن است. (بعد از میلاد: 170 تا 250 میکرومتر)
لایه سوم پلی اتیلن است که دارای مزایای ضد آب، مقاومت الکتریکی و ضد آسیب مکانیکی است. (φ300-φ1020 میلی متر)
بنابراین، لوله پوشش 3PE با مزایای FBE و PE یکپارچه شده است. که بیشتر و بیشتر در حمل و نقل آب، گاز و نفت خط لوله مدفون استفاده می شود.
در مورد تجهیزات ساخت، تولید کنندگان لوله فولادی پوشش 3PE آنها همچنین می توانند لوله پوشش FBE را انجام دهند.

A: طول عمر بادوام
لوله فولادی با روکش 3PE دارای پایداری و عملکرد ضد پیری در شرایط دمایی و فشار معمولی است، در نتیجه طول عمر آن می تواند بیش از 50 سال باشد.
مقاومت در برابر خوردگی
به دلیل پایداری ساختار عناصر PE بسیار بالا است، در برابر خوردگی گاز طبیعی، گاز مایع، گاز مصنوعی و سایر مواد شیمیایی مقاوم است، بدون نیاز به تجهیزات ضد خوردگی ثانویه است. مواد شیمیایی خاک هیچ اثری روی لوله ایجاد نمی کند.
انعطاف پذیری
3PE/3LPE نوعی ماده نرم و انعطاف پذیر است که می تواند 5 برابر طول بکشد و سپس بشکند. در حالی که به راحتی خم می شود و آسیبی نمی بیند. لوله فولادی با پوشش 3LPE/3PE می تواند اشیاء را دور بزند و هزینه نصب را کاهش دهد.
مقاومت خوب در برابر ضربه و زلزله
پلی اتیلن در دمای پایین شکننده نیست، زیرا در دمایی در محدوده -60 درجه تا 60 درجه ایمن است. بنابراین می تواند با پایین آمدن خط لوله سازگار شود، در زمستان کار کند. به دلیل عملکرد ضربه ای خوب، خط لوله پلی اتیلن به راحتی شکسته نمی شود.
مقاومت در برابر سایش عالی
آزمایشات نشان می دهد که مقاومت سایشی لوله پلی اتیلن 4 برابر لوله است. به ویژه در زمینه حمل گل. در مقایسه با لوله های لاک زده، لوله های روکش پلی اتیلن مقاومت در برابر سایش بهتری دارند.
3PE/3LPE دارای سطح صاف است، ضریب سرنشین آن 0.009 است. به دلیل سطح داخلی صاف و عملکرد نچسب، لوله فولادی با روکش 3PE/3LPE توانایی بالاتری را برای حمل و نقل نشان می دهد و افت فشار و انتقال آب را کاهش می دهد. مشخصه نفوذ کم آب، جداسازی بهتری از آب دریا را در مقایسه با سایر سیستم های پوشش و لوله FBE فراهم می کند.
عملکرد خوب حفاظت از محیط زیست
خطوط لوله فولادی با پوشش 3LPE در فرآیند تولید، تثبیت کننده فلزات سنگین را اضافه نمی کند، مواد پلی اتیلن هیچ سم و ضرری ندارد، نوعی ماده سبز است و خود می تواند بازیافت شود، باعث آلودگی محیط زیست نمی شود.
مقاومت الکتریکی عالی، عملکرد ضد الکتریسیته ساکن
این ویژگی ها باعث می شود که خط لوله پلی اتیلن برای شرایط قابل اشتعال و انفجار مناسب باشد.
راه اتصال ایمن و قابل اعتماد
لوله فولادی پوشش 3LPE/3PE عمدتاً از اتصال ذوب داغ و ذوب شده استفاده می کند، رابط و خط لوله را به طور کلی حفظ می کند. نشتی آب و گاز ندارد.
سبک، جابجایی آسان و راحت برای ساخت
وزن لایه های 3PE فقط 1/8 برای لوله فولادی است، به راحتی جابجا می شود، خم می شود، فرآیند جوشکاری راحت و سریع است، هزینه های کمتر برای کل پروژه، مزایای اقتصادی آشکار است.

پاسخ: بستر باید تحت عملیات سطحی دقیق قرار گیرد
مواد پایه فولادی باید تحت عملیات زنگ زدایی و چربی زدایی قرار گیرند و عملیات فسفاته کردن را می توان با توجه به شرایط خاص تعیین کرد.
برای اطمینان از ضخامت پوشش لازم
ضخامت پوشش ضد خوردگی باید از ضخامت بحرانی آن بیشتر باشد تا نقش محافظتی ایفا کند، معمولاً 150μm ~ 200μm.
عوامل محیطی مانند دما و رطوبت را در محل نقاشی کنترل کنید
دمای پوشش داخلی باید در 20 درجه -25 درجه کنترل شود. رطوبت نسبی بسته به نوع متفاوت است، به طور کلی حدود 65٪ مناسب است. در حین ساخت و ساز در فضای باز نباید باد، شن یا نم نم باران وجود داشته باشد، دما نباید کمتر از 5 درجه باشد و رطوبت نسبی نباید بیشتر از 85٪ باشد. از یخ زدگی، شبنم، باران و ریزش شن و گرد و غبار روی پوشش ناقص خشک شده باید اجتناب شود.
زمان بازه پوشش را کنترل کنید
اگر پرایمر برای مدت طولانی قبل از اعمال پوشش رویی باقی بماند، چسبیدن آن دشوار خواهد بود و بر اثر حفاظتی کلی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، آموزش پرسنل ساخت و ساز و مدیریت کیفیت ساخت و ساز باید تقویت شود. پرسنل ساختمانی باید ماهیت، کاربرد، نکات ساخت و الزامات فنی پوشش را درک کنند.
مدیران باید کنترل کیفیت را تقویت کنند تا اطمینان حاصل شود که هر فرآیند با الزامات فنی مطابقت دارد تا در نهایت یک پوشش ضد خوردگی عالی به دست آید. همچنین تقویت حفاظت ایمنی کار، توجه به تبخیر حلال ها و تقویت تهویه برای جلوگیری از مسمومیت ضروری است.

ج: ترکیب
پوشش 3PE: پلی اتیلن سه لایه از سه لایه تشکیل شده است: یک لایه داخلی اپوکسی با پیوند همجوشی (FBE)، یک لایه چسب و یک لایه بیرونی پلی اتیلن.
پوشش FBE: اپوکسی با پیوند فیوژن یک پوشش تک لایه است که مستقیماً روی سطح لوله فولادی اعمال می شود.
حفاظت در برابر خوردگی:
پوشش 3PE: به دلیل ترکیبی از چسبندگی عالی FBE به فولاد و مقاومت لایه پلی اتیلن خارجی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، محافظت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد.
پوشش FBE: محافظت در برابر خوردگی خوبی را ارائه می دهد اما ممکن است به اندازه 3PE در محیط های بسیار خورنده موثر نباشد.
چسبندگی:
پوشش 3PE: دارای پیوند قوی بین لایه FBE و لوله فولادی است که دوام کلی پوشش را افزایش می دهد.
پوشش FBE: همچنین چسبندگی خوبی به فولاد نشان می دهد، اما یک پوشش تک لایه است که ممکن است عملکرد آن را در برخی از کاربردها محدود کند.
کاربرد:
پوشش 3PE: اغلب برای خطوط لوله زیرزمینی، به ویژه در مناطقی با خاک های خورنده و در کاربردهایی که حفاظت برتر مورد نیاز است، استفاده می شود.
پوشش FBE: معمولاً برای خطوط لوله ای که زیر آب نیستند یا در محیط هایی با پتانسیل خوردگی کمتر استفاده می شود.
مقاومت حرارتی:
پوشش 3PE: می تواند طیف وسیعی از دماها را تحمل کند و برای محیط های سرد و گرم مناسب است.
پوشش FBE: معمولاً در کاربردهای دمای متوسط ​​استفاده می شود و ممکن است برای شرایط سرد یا گرم شدید نیاز به عایق اضافی داشته باشد.
مقاومت در برابر ضربه:
پوشش 3PE: لایه بیرونی پلی اتیلن مقداری مقاومت در برابر ضربه ایجاد می کند و آن را برای خطوط لوله در معرض استرس فیزیکی مناسب می کند.
پوشش FBE: ممکن است مقاومت در برابر ضربه کمتری داشته باشد زیرا یک پوشش تک لایه است.
نصب و راه اندازی:
پوشش 3PE: به یک فرآیند کاربردی چند مرحله ای نیاز دارد که در مقایسه با FBE می تواند پیچیده تر و وقت گیرتر باشد.
پوشش FBE: ساده تر و سریعتر اعمال می شود که می تواند زمان و هزینه نصب را کاهش دهد.

پاسخ: لوله با پوشش 3PE پیشرفته ترین فناوری برای ضد خوردگی لوله است. این مزیت لوله پوشش 2PE و لوله پوشش FBE را در کنار هم قرار می دهد و در عین حال از نقاط ضعف آنها جلوگیری می کند. هر لایه از لوله با پوشش 3PE عملکرد منحصر به فرد خود را در ساختار پوشش دارد.
لایه اپوکسی برای عملکرد اصلی ضد خوردگی است. دارای اتصال قوی با سطح لوله فولادی لخت، خاصیت جداشدگی کاتدی مطلوب، محدوده دمایی وسیع (-40 درجه -100 درجه) و کیفیت پایین جذب آب است.
لایه چسب برای اتصال لایه اپوکسی و لایه پلی اتیلن است که ترکیب شیمیایی اصلی آن پلی اولفین است. گروه عاملی قطبی پلی اولفین می تواند پیوند هیدروژنی یا پیوند شیمیایی با گروه اپوکسی لایه FBE ایجاد کند و اتصال محکمی با لایه زیرین برقرار کند. در عین حال، اتیلن غیرقطبی پلی اولفین برهمکنش میل ترکیبی با لایه PE دارد، همچنین خاصیت چسبندگی مطلوبی را با لایه صورت ایجاد می‌کند.
لایه پلی اتیلن دارای خاصیت عایق الکتریکی مطلوب، کیفیت پایین جذب آب و مقاومت قوی در برابر آسیب های مکانیکی است. این لایه عمدتاً دارای عملکرد حفاظت مکانیکی و ضد خوردگی است.
بنابراین لوله پوشش داده شده 3PE نوعی سیستم ترکیبی از این سه لایه با عملکردهای مختلف است که باعث می شود کل سیستم با تمام عملکردها برای محافظت بهتر از خط لوله باشد.

A: با توجه به ویژگی و مزیت لوله پوشش داده شده 3PE، به طور گسترده در بسیاری از کاربردها مانند نفت و گاز، انتقال آب، انتقال حرارت، معدن، آتش نشانی، نیروگاه حرارتی، برق، امکانات ارتباطی استفاده می شود. ، بزرگراه، داروسازی شیمیایی، چاپ و رنگرزی و کاربردهای کشاورزی. و با توسعه بیشتر آن، لوله پوشش داده شده 3PE نقش هر چه بیشتر در توسعه جهانی ایفا خواهد کرد.