لوله و اتصالات

پاسخ: فلنج ها با ارائه یک راه مطمئن برای اتصال سیستم های لوله با تجهیزات مختلف، شیرها و سایر اجزای تقریباً هر سیستم پردازشی، دومین روش اتصال پس از جوشکاری هستند.
استفاده از فلنج ها انعطاف پذیری را هنگام نگهداری سیستم های لوله کشی با امکان جداسازی آسان تر و دسترسی بهتر به اجزای سیستم افزایش می دهد.
یک اتصال فلنجی معمولی از سه قسمت تشکیل شده است:
فلنج های لوله
واشر
پیچ و مهره
در بیشتر موارد، واشر و مواد پیچ ​​و مهره خاصی وجود دارد که از همان مواد یا مواد تایید شده به عنوان اجزای لوله‌ای که می‌خواهید وصل کنید، ساخته شده‌اند. فلنج های فولادی ضد زنگ از رایج ترین آنها هستند. با این حال، فلنج ها در طیف گسترده ای از مواد موجود هستند، بنابراین مطابقت آنها با نیازهای شما ضروری است.
سایر مواد رایج فلنج شامل Monel، Inconel، Chrome Moly و بسیاری دیگر بسته به کاربرد هستند.
بهترین گزینه برای نیازهای شما هم به سیستمی که در آن قصد استفاده از فلنج را دارید و هم به نیازهای خاص شما بستگی دارد.

پاسخ: طراحی فلنج تنها شروع زمانی است که فلنج ایده آل برای سیستم لوله کشی خود را در نظر بگیرید. انواع چهره یکی دیگر از ویژگی هایی است که تاثیر زیادی بر عملکرد نهایی و عمر مفید فلنج های شما خواهد داشت.
انواع روکش هم واشرهای مورد نیاز برای نصب فلنج و هم ویژگی های مربوط به مهر و موم ایجاد شده را تعیین می کنند.
انواع رایج صورت عبارتند از:
صفحه صاف (FF): همانطور که از نام آن پیداست، فلنج های صفحه صاف دارای یک سطح صاف و یکنواخت هستند که با یک واشر تمام وجهی ترکیب شده است که با بیشتر سطح فلنج تماس دارد.
صورت برجسته (RF): این فلنج ها دارای یک بخش برجسته کوچک در اطراف سوراخ با یک واشر دایره سوراخ داخلی هستند.
صورت مشترک حلقه ای (RTJ): این نوع صورت که در فرآیندهای فشار بالا و دمای بالا استفاده می شود، دارای یک شیار است که در آن یک واشر فلزی برای حفظ آب بندی قرار می گیرد.
زبانه و شیار (T&G): این فلنج ها دارای شیارهای منطبق و بخش های برجسته هستند. این به نصب کمک می کند زیرا طراحی به خود تراز شدن فلنج ها کمک می کند و مخزنی برای چسب واشر فراهم می کند.
نر و ماده (M&F): مانند فلنج های زبانه و شیار، این فلنج ها از یک جفت شیار و بخش های برجسته برای محکم کردن واشر استفاده می کنند. با این حال، برخلاف فلنج‌های زبانه و شیار، این فلنج‌ها واشر را روی صورت ماده نگه می‌دارند و قرار دادن دقیق‌تر و گزینه‌های مواد واشر را افزایش می‌دهند.
بسیاری از انواع صورت یکی از دو روکش را ارائه می دهند: دندانه دار یا صاف.
انتخاب بین گزینه ها مهم است زیرا آنها واشر بهینه را برای آب بندی قابل اعتماد تعیین می کنند.
به طور کلی، سطوح صاف با واشرهای فلزی بهترین کار را انجام می دهند، در حالی که سطوح دندانه دار به ایجاد مهر و موم های قوی تر با واشرهای مواد نرم کمک می کنند.

الف: اتصال فلنجی اجازه می دهد تا دو ماده با استفاده از قطعات لبه داخلی و خارجی به یکدیگر متصل شوند. برای جلوگیری از هر گونه مشکلی که ممکن است رخ دهد، عرشه بین آنها قرار داده شده است. سپس، نصاب ها از فلنج ها برای محکم نگه داشتن پیچ ها استفاده می کنند. برای اطمینان از سفتی هنگام اتصال فلنج ها، از عناصر آب بندی استفاده می شود. برای اطمینان از آب بندی سالم، باید دقت کرد که فلنج ها را تراز کرده و پیچ ها را با همان گشتاور سفت کنید.
معمولاً فلنج ها رزوه ای یا جوشی هستند و می توانید با کمک واشر دو فلنج را به هم متصل کنید که دسترسی آسان به سیستم لوله کشی را فراهم می کند. این فلنج‌ها شامل فلنج‌های جوش سوکت، فلنج‌های کور، فلنج‌های دارای عرشه جوش و فلنج‌های لغزنده و غیره هستند. انواع مختلفی از این فلنج‌ها وجود دارد. این اتصال باعث جداسازی و مونتاژ مجدد لوله ها یا حذف قطعات آسان می شود.

پاسخ: فلنج ها به احتمال زیاد تحت تأثیر اندازه فلنج هنگام توسعه، نگهداری یا تقویت سیستم لوله کشی قرار می گیرند. برای اطمینان از اندازه صحیح فلنج، باید نحوه اتصال آن به لوله و واشرهای مورد استفاده را در نظر بگیرید. در اینجا برخی از ملاحظات هنگام انتخاب ابعاد فلنج وجود دارد.
ضخامت: هنگام انتخاب فلنج، بهتر است ضخامت را در نظر بگیرید - ضخامت لبه اتصال بیرونی.
اندازه سوراخ معمولی: قطر داخلی اتصالات فلنج را اندازه گیری می کند
قطر دایره پیچ: وقتی از مرکز به مرکز اندازه گیری می شود، این فاصله بین سوراخ های پیچ در طرف مقابل است.
اندازه لوله: اندازه لوله ایده آل برای فلنج مورد استفاده.

پاسخ: انتخاب فلنج مناسب برای سیستم لوله کشی یا هدف اتصال مورد نظر به تضمین عملکرد قابل اعتماد، عمر طولانی و هزینه مقرون به صرفه کمک می کند. در زیر انواع فلنج رایج و موارد استفاده از آنها آورده شده است.
فلنج های سوکت-جوش
فلنج های جوش سوکت دارای اتصالی هستند که در آن لوله را به فلنج وارد می کنید، شبیه به اتصالات snap-fit. یک جوش فیله چند پاسی به ایمن شدن اتصال کمک می کند. این باعث می شود فلنج های جوش سوکت برای قطر لوله های کوچکتر در شرایط دمای پایین و فشار کم ایده آل باشند. بنابراین، این فلنج‌ها محدودیت‌های انتهای رزوه‌دار را از بین می‌برند و نصب این فرم را نسبت به سایر فلنج‌های جوشی آسان‌تر می‌کنند.
فلنج های مفصل دام
فلنج های مفصلی
اتصالات لبه فلنج ساختاری دو تکه دارند و اتصال فلنجی با جوش دادن انتهای شفت به لوله یا اتصالات و با استفاده از فلنج پشتی انجام می شود. به دلیل طراحی آن، این فرم برای استفاده در سیستم هایی با ابعاد محدود یا نیاز به جداسازی و نگهداری مکرر مورد علاقه است.
فلنج های کور
فلنج‌های کور، دیسک‌های خالی ساده که به راحتی پیچ می‌شوند، در جداسازی یا خاتمه سیستم‌های لوله‌کشی کاربرد دارند. هنگامی که به درستی قرار می گیرند و با واشرهای مناسب استفاده می شوند، می توانند یک مهر و موم عالی ایجاد کنند که در صورت لزوم به راحتی برداشته می شود.
فلنج گردن جوش
فلنج های گردن جوش برای نصب باید مانند اتصالات لبه فلنج جوش شفت شوند. با این حال، قابلیت اطمینان آنها آنها را به گزینه ای محبوب برای لوله های فرآیند تبدیل می کند. آنها همچنین در سیستم هایی با چندین بار خمیدگی عملکرد عالی دارند و برای سیستم های با دمای بالا و فشار ایده آل هستند.
فلنج های لغزنده
فلنج های لغزنده به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و در اندازه های مختلف برای پشتیبانی از سیستم هایی با نرخ جریان افزایش یافته و در سراسر وجود دارند. تنها کاری که باید انجام دهید این است که قطر بیرونی لوله را با فلنج مطابقت دهید. فلنج باید از هر دو طرف به خوبی به لوله بسته شود، که نصب را کمی فنی تر می کند.
فلنج های رزوه ای
این طرح که پیچ فلنج نیز نامیده می شود، دارای رزوه ای در داخل سوراخ فلنج است که با رزوه نر روی لوله یا اتصالات مطابقت دارد. به لطف اتصال رزوه ای، ممکن است در بسیاری از کاربردها از جوشکاری صرف نظر کنید. برای استفاده از فلنج های رزوه ای، تطبیق رزوه با لوله هایی که می خواهید وصل کنید بهترین کار است.
فلنج جوشکاری گردن بلند
فلنج های جوشکاری گردن بلند
فلنج های گردن جوش بلند که به عنوان فلنج های یکپارچه نیز شناخته می شوند، نشان می دهد که گردن فلنج گردن جوشی بسیار طولانی است. فلنج گردن جوش معمولا دارای یک گردن مخروطی و یک انتهای مخروطی است که با لوله مکمل کنار هم قرار گرفته است.
فلنج های اوریفیس
هنگامی که از صفحات روزنه ای یا نازل های جریان استفاده می شود، به جای فلنج های معمولی لوله، از فلنج های دهانه ای استفاده می شود. این عمدتاً با هدف سنجش سرعت حرکت گازها یا مایعات از طریق خط لوله مناسب انجام می شود.
انواع فلنج های خاص که باید بدانید
فلنج های ویژه انواع فلنج هایی هستند که برای استفاده در محیط های مختلف مناسب هستند. آنها همچنین شامل انواع فلنج با طیف وسیعی از کاربردها هستند. انواع فلنج خاص عبارتند از:
فلنج های در حال گسترش
فلنج های نیپو
کاهش فلنج ها
فلنج هاب بالا
فلنج نوع حلقه
فلنج های شیار و زبانه
فلنج های شل
فلنج کور عینکی.

A: اتصال فلنج مجموعه ای است که شامل دو قطعه تجهیزات، لوله یا اتصالات لوله، دو فلنج، تشک فلنج و پیچ و مهره است. انواع واشر نیز با اتصال فلنجی برای محکم کردن اتصال استفاده می شود.
علاوه بر این، اتصال فلنج با اتصال دو ماده با استفاده از قطعات لبه داخلی و خارجی یا فلنج به اوج خود می رسد. برای تشکیل آب بندی هر یک از وجوه فلنج های مخالف، باید نیرویی (فشرده سازی واشر یا فشار آب بندی) اعمال و حفظ شود. برای اطمینان از ثابت ماندن فلنج ها، اغلب آنها را با یک واشر بین سطوح فلنج پیچ می کنند تا یک مهر و موم محکم ایجاد کنند. یکی از واشرهایی که اغلب برای این آب بندی استفاده می شود فنر دیسکی است که نوعی فنر است.

پاسخ: حتی اگر می توانید یک برنامه مشخص را پیدا کنید که در آن فلنج ها و اتصالات تنها انتخاب عملی هستند، فلنج ها همچنین مزایایی را برای سیستم لوله کشی ارائه می دهند که انواع اتصالات هیدرولیک سنتی آن را ندارند. به عنوان مثال، در کاربردهای بزرگتر OD، فلنج ها در مقایسه با آداپتورها یا اتصالات رزوه ای، اغلب قادر به اتصال آسان تر به لوله و پورت های قطعات نیستند. مهمتر از همه، در بیشتر کاربردهای خدماتی شدید در تجهیزات ساخت و ساز سیار، اتصالات فلنج برای موارد زیر مناسب است:
مونتاژ آسان در فضاهای تنگ که در صورت نصب اتصالات فلنج سنتی، آچارها ممکن است فاصله نداشته باشند. آنها راحت تر با گشتاور متوسط ​​مونتاژ می شوند.
مناطقی که دسترسی به آن‌ها سخت است و به انعطاف‌پذیری نیاز دارید، می‌توانید نیاز به آداپتور در خط شلنگ، لوله یا لوله را از بین ببرید.
اتصالات لوله، لوله ها یا اتصالات شلنگ بزرگ که در آن فشار زیاد، لرزش یا فشار ضربه وجود دارد، که می تواند به راحتی به اتصالات هیدرولیک بزرگ سنتی آسیب برساند.
ایجاد اتصالات امکان نگهداری آسان در خطوط صلب مانند لوله های فلزی یا لوله های پیوسته را فراهم می کند.
احتمال شل شدن قطعات در کاربردهای سخت هیدرولیکی را کاهش دهید.
استفاده از اتصالات فلنج در شرایط فشار بالا و اندازه بزرگتر امکان مونتاژ آسان و استفاده بیش از حد از اتصالات بزرگتر را فراهم می کند. فلنج ها با مونتاژ فاصله صفر عرضه می شوند، اتصال مجدد و جداسازی آسان برای تعمیر و نگهداری اتصالات شیلنگ، منیفولد و لوله می تواند بسیار سریعتر باشد و توانایی گشتاور دقیق تر پیچ ها را فراهم می کند، بر خلاف تلاش برای دستیابی به گشتاور مناسب یک اتصالات بزرگ. اتصالات فلنج و اتصالات فلنج در مقایسه با اتصالات هیدرولیک استاندارد زمانی که توزیع بار مناسبی در اطراف سر فلنج وجود دارد، احتمال شل شدن کمتری دارند. ممکن است تصور کنید که چرخ ماشین خود را روی دیسک ترمز یا درام توپی پیچ می کنید. اگر مهره ها را سفت نکنید، چرخ الگوی ستاره سفت نمی شود و اتصال را حفظ نمی کند. ممکن است باعث تاب برداشتن درام ترمز، روتور یا دیسک ترمز شود.

یک ارتباط:
فلنج ها اتصال ایمن و ضد نشتی بین دو یا چند لوله یا تجهیزات ایجاد می کنند. آنها معمولاً به یکدیگر پیچ می شوند و یک اتصال قوی و قابل اعتماد ایجاد می کنند.
انواع:
فلنج ها انواع مختلفی دارند، از جمله فلنج های لغزنده، فلنج های گردن جوش، فلنج های جوشی سوکت، فلنج های رزوه ای، فلنج های کور و فلنج های مفصلی. هر نوع دارای ویژگی ها و کاربردهای خاصی است.
مواد:
فلنج ها معمولاً از موادی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و حتی مواد غیر فلزی مانند PVC (پلی وینیل کلرید) ساخته می شوند. انتخاب ماده به عواملی مانند کاربرد، دما، فشار و محیط خورنده بستگی دارد.
اندازه و رتبه بندی فشار:
فلنج ها در اندازه های مختلف، از قطرهای کوچک تا بزرگ، برای قرار دادن اندازه های مختلف لوله در دسترس هستند. آنها همچنین دارای درجه بندی فشار هستند که نشان دهنده حداکثر فشاری است که فلنج می تواند بدون خرابی تحمل کند.
واشر:
فلنج ها برای اطمینان از آب بندی مناسب و جلوگیری از نشتی به واشر بین سطوح جفت نیاز دارند. واشرها معمولاً از موادی مانند لاستیک، گرافیت یا PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) ​​ساخته می شوند.
استانداردها:
فلنج ها مطابق با استانداردهای خاص برای اطمینان از سازگاری و قابلیت تعویض تولید می شوند. استانداردهای رایج عبارتند از ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا) B16.5، ASME B16.47 و API (موسسه نفت آمریکا) 6A.
صورت های فلنج:
فلنج‌ها دارای سطوح جفت‌شونده‌ای به نام فیس فلنج هستند که در پیکربندی‌های مختلفی وجود دارند. رایج ترین انواع صورت برجسته (RF) و صورت صاف (FF) است. انتخاب نوع صفحه فلنج به عواملی مانند کاربرد و سطح مورد نیاز آب بندی بستگی دارد.
برنامه های کاربردی:
فلنج ها به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، شیمیایی، پتروشیمی، تولید برق، تصفیه آب و سیستم های HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع) استفاده می شوند.

A: فلنج ها از موارد زیر تشکیل شده اند:
خود فلنج: این صفحه مدور است که سوراخ ها و پیچ های اتصال در آن قرار دارند.
گردن: این قسمتی است که به لوله وصل می شود، اما همه فلنج ها گردن ندارند.
قطر پیچ: این به اندازه سوراخ هایی است که پیچ ها در آن قرار می گیرند.
صورت: بسته به مدل، فلنج‌ها انواع مختلفی دارند که رایج‌ترین آن‌ها صورت برجسته یا RF، صفحه صاف یا FF و مفصل حلقه یا RTJ است.

پاسخ: فلنج ها برای به هم پیوستن ایمن و محکم لوله ها، شیرها، پمپ ها یا سایر تجهیزات در محل اتصال استفاده می شوند. برخی از عملکردهای مهم ارائه شده توسط فلنج عبارتند از:
اتصال: فلنج ها امکان مونتاژ قطعات را در یک مفصل فراهم می کنند. یک فلنج بر روی محیط بیرونی لوله یا تجهیزات نصب می شود، در حالی که فلنج دیگر در طرف مقابل اتصال نصب می شود. آنها به طور ایمن با استفاده از پیچ و مهره به هم متصل می شوند و اتصال قابل اعتماد را تضمین می کنند.
دوام: فلنج ها در برابر فشار، دما و سایر نیروهای داخل سیستم مقاومت می کنند. فشارهای بالا یا تغییرات دمایی بین خطوط لوله یا تجهیزات را می توان به طور موثر به دلیل اتصال جامد ارائه شده توسط فلنج ها تطبیق داد.
آب بندی: برای رسیدن به آب بندی در محل اتصال از فلنج استفاده می شود. واشرها یا مواد آب بندی در محل اتصال از نشت ناخواسته مایعات یا گازها در خطوط لوله جلوگیری می کند. این برای عملیات ایمن و حفاظت از محیط زیست مهم است.
سهولت در مونتاژ و نگهداری: فلنج ها امکان مونتاژ و جداسازی آسان لوله ها یا تجهیزات را فراهم می کنند. در صورت نیاز به تعمیر، نگهداری یا اصلاح، قطعات را می توان به سرعت جدا کرد و با استفاده از فلنج ها دوباره سرهم کرد. این مزیت قابل توجهی برای تداوم و کارایی تولید فراهم می کند.
انعطاف پذیری: فلنج ها انتقال بین قطرهای مختلف لوله، کلاس های فشار یا مواد را امکان پذیر می کنند. آنها در اتصالات اجزا یا سیستم های مختلف برای گرد هم آوردن عناصر مختلف و اطمینان از سازگاری استفاده می شوند.
فلنج ها در صنایعی مانند کارخانه های صنعتی، تاسیسات پتروشیمی، تصفیه خانه های آب، کشتی سازی و صنعت نفت و گاز کاربرد فراوانی دارند. در این بخش‌ها، فلنج‌ها جزء مهمی برای ایجاد اتصال ایمن و محکم، اطمینان از آب‌بندی و تسهیل مونتاژ یا نگهداری آسان در نظر گرفته می‌شوند.

پاسخ: ابعاد فلنج بر اساس استانداردها و پارامترهای طراحی خاص تعیین می شود. رویکردهای کلی برای تعیین ابعاد فلنج عبارتند از:
انتخاب استاندارد: ابعاد فلنج معمولاً توسط استانداردهای بین المللی تعریف می شود. به عنوان مثال، استانداردهایی مانند ANSI/ASME، DIN و JIS ابعاد، کلاس ها و تلرانس های فلنج را مشخص می کنند. مهم است که استانداردی را انتخاب کنید که برای پروژه یا نیازهای برنامه مناسب باشد.
کلاس فشار و اندازه: ابعاد فلنج بر اساس کلاس فشار و اندازه خط لوله مورد استفاده تعیین می شود. کلاس فشار باید به گونه ای انتخاب شود که حداکثر فشار حمل شده توسط خط لوله را تحمل کند. ابعاد لوله مانند قطر خارجی و قطر داخلی نیز در نظر گرفته می شود.
نوع فلنج: ابعاد فلنج بر اساس نوع فلنج مورد استفاده تعیین می شود. انواع مختلف فلنج ها مانند فلنج های تخت، فلنج های گردنی جوشی و فلنج های رزوه ای دارای استانداردهای ابعادی متفاوتی هستند. رعایت ابعاد استاندارد مشخص شده برای هر نوع فلنج بسیار مهم است.
مواد خط لوله: ابعاد فلنج نیز بر اساس مواد خط لوله مورد استفاده تعیین می شود. مواد مختلف مانند فولاد، فولاد ضد زنگ و فولاد کربن دارای استانداردهای ابعاد متفاوتی هستند.
تلورانس ها: تلورانس ها در ابعاد فلنج نیز در نظر گرفته می شوند. اینها نشان دهنده انحرافات قابل قبول در یک محدوده مشخص هستند. تلرانس ها برای اطمینان از مونتاژ مناسب فلنج و دستیابی به اتصال سازگار مهم هستند.
به طور کلی ابعاد فلنج بر اساس استانداردها، کلاس فشار، نوع فلنج، مواد خط لوله و تلرانس ها تعیین می شود. در نظر گرفتن این عوامل هنگام انتخاب ابعاد فلنج مناسب برای اطمینان از اتصال ایمن و سازگار لوله مهم است.

پاسخ: فلنج های لوله را می توان از تعدادی مواد مختلف بسته به مواد لوله کشی و الزامات کاربرد ساخته شد. انتخاب به عواملی مانند خوردگی محیطی، دمای عملیاتی، فشار جریان و اقتصاد بستگی دارد. برخی از رایج ترین مواد عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، چدن، مس و پی وی سی.
فولاد کربنی فولادی است که عمدتاً با کربن آلیاژ شده است. سختی و استحکام بالایی دارد که با میزان کربن افزایش می یابد، اما شکل پذیری و نقطه ذوب را کاهش می دهد.
فولاد آلیاژی فولاد آلیاژی شده با یک یا چند عنصر است که خواص فولاد را بهبود می بخشد یا تغییر می دهد. آلیاژهای رایج عبارتند از منگنز، وانادیم، نیکل، مولیبدن و کروم. فولادهای آلیاژی بر اساس گریدهای استاندارد متمایز می شوند.
فولاد ضد زنگ فولاد آلیاژی با کروم در مقادیر بالاتر از 10٪ است. کروم فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا نسبت به فولاد کربنی که به راحتی در اثر قرار گرفتن در معرض هوا و رطوبت زنگ می زند، مقاومت به خوردگی بسیار بالاتری داشته باشد. این باعث می شود که فولاد ضد زنگ برای کاربردهای خورنده که به استحکام بالایی نیز نیاز دارند، مناسب تر باشد.
چدن آهنی است که با کربن، سیلیکون و تعدادی آلیاژ دیگر آلیاژ شده است. سیلیکون کربن را از آهن خارج می کند و یک لایه گرافیت سیاه رنگ در قسمت بیرونی فلز تشکیل می دهد. چدن ها سیالیت، ریخته گری، ماشین کاری و مقاومت در برابر سایش خوبی دارند اما تا حدودی شکننده با نقطه ذوب پایین هستند.
آلومینیوم یک فلز چکش خوار، انعطاف پذیر، با چگالی کم با استحکام متوسط ​​است. مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولادهای کربنی و آلیاژی معمولی دارد. در ساخت فلنج هایی که هم به استحکام و هم وزن کم نیاز دارند بسیار مفید است.
برنج آلیاژی از مس و روی است که اغلب دارای عناصر اضافی مانند سرب یا قلع است. با استحکام خوب، شکل پذیری دمای بالا عالی، شکل پذیری سرد معقول، رسانایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی عالی، و خواص باربری خوب مشخص می شود.
پی وی سی یا پلی وینیل کلراید یک پلیمر ترموپلاستیک است که ارزان، بادوام و به راحتی مونتاژ می شود. در برابر خوردگی شیمیایی و بیولوژیکی مقاوم است. با افزودن نرم کننده ها می توان آن را نرم تر و انعطاف پذیرتر کرد.

پاسخ: برای سهولت در مونتاژ سوراخ ها به دقت در فلنج حفر می شوند.
رو به نقطه قرار گرفتن اتصالات درست و مربعی را تضمین می کند.
برای به دست آوردن حداکثر استحکام، جریان دانه کنترل می شود.
جریان نامحدود با سوراخ صاف و دقیق به دست می آید.
جوشکاری خوب با مورب و زمین ماشینکاری شده تسهیل می شود.
به منظور اطمینان از ترازهای واقعی، تمام چهره ها در محدوده تحمل ماشینکاری می شوند.