
خطوط لوله API 5L X60 برای سیالات قابل احتراق
لوله خط X60متعلق به رده فولادی لوله{0}}خط مقاومت بالا است که در کلاس مقاومت 414–517 مگاپاسکال قرار دارد. محتوای کربن آن در محدوده-کربن پایین-بهویژه زیر 0.12%- کنترل میشود و در نتیجه جوشپذیری عالی و چقرمگی دمای پایین- تضمین میشود. یک تعادل معقول از عناصر میکرو{10}}آلیاژی-مانند منگنز، نیوبیم، و وانادیم{12}}تصفیه دانه و اثرات تقویت بارندگی لازم را فراهم میکند.
در مقایسه با فولاد X52، فولاد X60 سطح مقاومت بالاتری را نشان می دهد. برعکس، در مقایسه با فولاد X65، جوش پذیری و چقرمگی عالی را ارائه می دهد.
هزینه های پروژه خود را با تامین لوله های خط API 5L X60 مستقیماً از کارخانه معتبر کاهش دهید.یک نقل قول رقابتی فوری دریافت کنیدو در سفارشات انبوه خط لوله خود صرفه جویی کنید.
مقایسه ترکیب شیمیایی (کسر جرمی %)
| عنصر (کسر جرمی %) | X60 PSL1 (حداکثر) | X60 PSL2(حداکثر) | بینش تخصصی |
| کربن (کربن - C) | 0.26 | 0.22 | کربن کمتر در PSL2 به طور قابل توجهی بهبود می یابدقابلیت جوشکاری میدانی. |
| منگنز (منگنز - منگنز) | 1.40 | 1.40 | در عین بهینه سازی ریزساختار داخلی، استحکام را حفظ می کند. |
| فسفر (فسفر - P) | 0.030 | 0.025 | ناخالصی های کمتر در PSL2 خطر شکنندگی سرد را کاهش می دهد. |
| گوگرد (گوگرد - S) | 0.030 | 0.015 | گوگرد بسیار کم-در PSL2 افزایش مییابدمقاومت در برابر لایه لایه شدن و ترک خوردگی. |
| میکرو-آلیاژها (Nb، V، Ti) | طبق توافق | مجموع محدودیت ها | PSL2 بهجای تکیه بر کربن، از میکرو{1}}آلیاژ برای استحکام استفاده میکند. |
مقایسه خواص مکانیکی
| اموال | X60 PSL1 | X60 PSL2 | راهنمای انتخاب |
| قدرت تسلیم | حداقل 415 مگاپاسکال (60200 psi) | 415 - 565 مگاپاسکال(60,200 - 81,900 psi) | PSL2 حد بالایی را برای جلوگیری از سختی و شکنندگی بیش از حد تعیین می کند. |
| استحکام کششی | حداقل 520 مگاپاسکال (75400 psi) | 520 - 760 مگاپاسکال(75,400 - 110,200 psi) | افزونگی ایمنی ساختاری کافی را برای محیطهای{0} با فشار بالا تضمین میکند. |
| نسبت عملکرد/کشش | بدون نیاز | حداکثر 0.93 | یک معیار اصلی PSL2 که تضمین می کند لوله قبل از خرابی دارای شکل پذیری کافی است. |
| تست ضربه (چارپی) | اجباری نیست | اجباری (0 درجه یا کمتر) | PSL2 باید تست Charpy V{1}}Notch را برای تأیید چقرمگی دمای پایین- بگذراند. |
فرآیند کنترل کیفیت لوله فولادی API 5L X60
-
تایید مواد اولیه
تجزیه و تحلیل حرارتی:ما آنالیز طیف نگاری را بر روی هر حرارت شمش یا صفحه فولادی انجام می دهیم. ما به شدت کنترل می کنیممعادل کربن (CEq)برای اطمینان از استحکام بالا و جوش پذیری میدانی عالی برای لوله های X60.
پیش-بررسی مکانیکی:قبل از تولید، آزمایشهای کششی روی مواد خام انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که حداقل استحکام تسلیم را برآورده میکنند.60200 psi.
-
در-بازرسی فرآیند
مانیتورینگ شکل دهی و جوشکاری:ما نظارت{0}زمان واقعی جریان، ولتاژ، و سرعت جوشکاری را برای فرآیندهای LSAW، SSAW یا ERW ارائه میکنیم.
تست آنلاین خودکار اولتراسونیک (آنلاین UT):تشخیص عیب مداوم بر روی درز جوش مستقیماً در خط تولید انجام می شود تا فوراً عیب هایی مانند تخلخل، گنجاندن سرباره یا عدم همجوشی شناسایی و رفع شود.
-
تست مکانیکی و مخرب
تست کشش:استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول را تأیید می کند.
Charpy V{0}}تست ضربه ناچ: (برای PSL2 اجباری است) تست چقرمگی در 0 درجه یا کمتر برای اطمینان از اینکه لوله تحت فشار شدید دچار شکستگی شکننده نمی شود.
تست صاف کردن و خمش:ظرفیت لوله را برای تغییر شکل پلاستیک ارزیابی می کند.
-
آزمایش غیر مخرب (NDT)
تست اولتراسونیک آفلاین (آفلاین UT):بازرسی مجدد جامع -انتهای لوله و هرگونه تعمیر- نواحی جوش داده شده.
آزمایش رادیوگرافی (RT/X{0}}Ray):بخشهای جوش بحرانی اشعه ایکس-میشوند و فیلمها بایگانی میشوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت داخلی به طور کامل تجسم شده است.
بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI):تشخیص تخصصی ترکهای-ریز- سطح و نزدیک به سطح.
-
تست 100% هیدرواستاتیک
فشار و زمان نگهداری:هر لوله X60 منفرد باید حداقل 90 تا 95 درصد فشار تسلیم طراحی خود را روی دستگاه آزمایشگر هیدرواستاتیک تحمل کند، که برای مدت زمان مشخصی (معمولاً 10-5 ثانیه) نگه داشته می شود.
ثبت داده ها:یک ثبت کننده فشار خودکار یک منحنی فشار زمان واقعی ایجاد می کند تا مطمئن شود که هر لوله این "آزمون چرخه عمر- را پشت سر گذاشته است."
-
بازرسی ابعادی و بصری
کنترل دقیق:ابزارهای اندازه گیری لیزری و کولیس های دقیق برای بررسی قطر بیرونی (OD)، ضخامت دیوار (WT)، بیضی بودن و صافی استفاده می شود.
کیفیت سطح:ما برای خراش، گودال یا دلمه بررسی می کنیم و مطمئن می شویم کهانتهای اریببرای جوشکاری میدانی بدون درز زاویه دقیقی دارند.
-
قابلیت ردیابی، علامت گذاری و MTC
شابلون و علامت گذاری:هر لوله با درجه، شماره حرارت، شماره لوله، مونوگرام API، و ابعاد از طریق مهر زنی یا شابلون مشخص می شود.
گواهی تست آسیاب (MTC):ما MTC های اصلی را مطابق با آن ارائه می دهیمEN 10204 3.1 یا 3.2استانداردها، حاوی تمام ترکیبات شیمیایی دقیق و داده های آزمایش فیزیکی.

از حداکثر حفاظت برای خطوط لوله X60 خود اطمینان حاصل کنید. ما خدمات پوشش یکپارچه شامل 3LPE، FBE، و 3LPP را برای اطمینان از دوام طولانی مدت در خاک های خورنده ارائه می دهیم.
سوالات متداول
مواد API 5L X60 چیست؟
API 5L X60 لوله های مناسب برای انتقال گاز، آب و بخش های نفت و گاز طبیعی را مشخص می کند. این لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده 4 لیتری شامل لوله های انتهایی زنگ دار، انتهای ساده، انتهای رزوه ای و انتهای لوله است که با کوپلینگ های ویژه استفاده می شود.
API 5L برای چه مواردی استفاده می شود؟
ANSI / API 5L تولید دو سطح محصول (PSL1 و PSL2) را مشخص می کند.لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده برای استفاده از خط لوله در حمل و نقل نفت و گاز طبیعی.
تگ های محبوب: خطوط لوله api 5l x60 برای سیالات قابل احتراق، خطوط لوله api 5l x60 چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه مایعات قابل احتراق
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست













