تفاوت بین لوله فولادی کربن ERW و لوله استیل کربن بدون درز چیست؟

من به عنوان تأمین کننده لوله فولادی کربن ERW (مقاومت الکتریکی جوش داده شده) ، اغلب با مشتریانی روبرو می شوم که در مورد تفاوت بین لوله فولادی کربن ERW و لوله استیل کربن یکپارچه اشتباه گرفته می شوند. در این پست وبلاگ ، من به ویژگی ها ، فرآیندهای تولید ، مزایا و محدودیت های هر دو نوع لوله کمک می کنم تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه برای برنامه های خاص خود کمک کند.

فرآیند تولیدی

تفاوت اساسی بین لوله فولادی کربن ERW و لوله های فولادی کربن یکپارچه در فرآیندهای تولید آنها نهفته است.

لوله فولادی کربن erw:
ساخت لوله فولادی کربن ERW شامل نورد یک نوار فولادی مسطح به شکل لوله ای و سپس جوشکاری لبه ها با استفاده از جوشکاری مقاومت الکتریکی است. نوار فولادی برای اولین بار از طریق یک سری غلطک منتقل می شود تا آن را به شکل گرد شکل دهد. سپس یک جریان الکتریکی روی لبه های نوار اعمال می شود و گرما ایجاد می کند که باعث ذوب و ذوب شدن لبه ها و فیوز در کنار هم می شود. این فرآیند بسیار کارآمد است و امکان تولید لوله ها با ضخامت و قطر دیواره ثابت را فراهم می کند. به عنوان مثال ، ماS275JR مربع و لوله مستطیلبا استفاده از این فرآیند ERW ساخته شده است که یکپارچگی ساختاری عالی برای پروژه های مختلف ساختمانی ارائه می دهد.

لوله فولادی کربن بدون درز:
لوله فولادی کربن یکپارچه از طریق روشی متفاوت تولید می شود. این کار با یک بیل فولادی جامد شروع می شود ، که تا زمانی که قابل انعطاف باشد ، در دمای بالا گرم می شود. سپس یک ماندل در مرکز بیل قرار می گیرد تا یک لوله توخالی ایجاد شود. این فرآیند می تواند با استفاده از تکنیک های مختلف مانند فرآیند Mannesmann یا فرآیند اکستروژن انجام شود. ماهیت یکپارچه این لوله ها بدون هیچ گونه درز جوشکاری حاصل می شود ، که به آنها خاصیت منحصر به فردی می بخشد.

خصوصیات جسمی

ضخامت دیواره و قطر:
لوله فولادی کربن ERW به طور معمول در مقایسه با لوله فولادی کربن یکپارچه ، ضخامت دیواره ثابت تری دارد. این امر به این دلیل است که فرآیند ERW امکان کنترل دقیق بر جوش و تشکیل لوله را فراهم می کند. از نظر قطر ، لوله های ERW می توانند در طیف گسترده ای از اندازه ها ، از لوله های با قطر کوچک که در کاربردهای لوله کشی گرفته تا لوله های با قطر بزرگ برای مصارف صنعتی استفاده می شوند ، تولید کنند. مالوله فولادی کربن درز مستقیم A178 GR.Dبرای برآورده کردن نیازهای مختلف مشتری در قطرهای مختلف ارائه می شود.
لوله های فولادی کربن یکپارچه نیز می توانند در طیف گسترده ای از قطر تولید شوند ، اما ممکن است در ضخامت دیواره به خصوص در لوله های با قطر بزرگتر تنوع بیشتری داشته باشند. فرآیند تولید لوله های یکپارچه گاهی اوقات می تواند به دلیل تغییر شکل بیل فولادی در طی فرآیند کشش ماندار ، منجر به ناسازگاری جزئی در ضخامت دیواره شود.

پایان سطح:
لوله فولادی کربن ERW معمولاً در قسمت بیرونی و داخل سطح صافی دارد. فرآیند جوشکاری یک درز تمیز و یکنواخت ایجاد می کند که به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح تأثیر نمی گذارد. این سطح صاف برای کاربردهایی که در آن جریان سیال یا مقاومت در برابر خوردگی مهم است مفید است.
لوله های فولادی کربن یکپارچه نیز دارای یک سطح نسبتاً صاف هستند ، اما به دلیل فرآیند تولید درجه حرارت بالا ممکن است برخی از بی نظمی های سطحی داشته باشند. این بی نظمی ها را می توان از طریق فرآیندهای اضافی اضافی به حداقل برساند ، اما ممکن است هنوز هم تا حدی حضور داشته باشند.

قدرت و عملکرد

استحکام کششی:
هر دو لوله فولادی کربن ERW و لوله فولادی کربن یکپارچه از استحکام کششی خوبی برخوردار هستند. با این حال ، لوله های یکپارچه به طور کلی به دلیل ساختار یکپارچه خود ، در جهت طولی مقاومت کششی بالاتری دارند. عدم وجود درز جوش ، نقطه ضعف بالقوه ای را که می تواند در لوله های جوش داده شده وجود داشته باشد ، از بین می برد. در برنامه هایی که انتظار می رود شرایط پر فشار و استرس بالا باشد ، لوله های یکپارچه ممکن است انتخاب بهتری باشند. به عنوان مثال ، در صنعت نفت و گاز ، لوله های یکپارچه اغلب برای حمل و نقل مایعات تحت فشار زیاد استفاده می شوند.
از طرف دیگر ، لوله فولادی کربن ERW می تواند برای بسیاری از کاربردهای متداول مقاومت کششی کافی فراهم کند. با کنترل کیفیت مناسب در طی فرآیند تولید ، درز جوش در لوله های ERW می تواند به اندازه فلز پایه قوی باشد و از عملکرد قابل اعتماد در شرایط عملیاتی عادی اطمینان حاصل کند. مالوله جوش داده شده A671 CC60 Electric Electricبرای پاسخگویی به الزامات قدرت بالا برای کاربردهای صنعتی طراحی شده است.

مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر خوردگی هر دو نوع لوله به نوع فولاد کربن مورد استفاده و محیطی که در آن نصب شده است بستگی دارد. به طور کلی ، هر دو لوله ERW و لوله های فولادی کربن یکپارچه می توانند در برابر خوردگی از طریق پوشش یا گالوانیزه محافظت شوند. با این حال ، درز جوش در لوله های ERW ممکن است در صورت محافظت صحیح از خوردگی مستعد باشد. این امر به این دلیل است که فرآیند جوشکاری می تواند ریزساختار فولاد را در منطقه جوش تغییر دهد و باعث شود که بیشتر در معرض خوردگی باشد. بازرسی و نگهداری منظم برای اطمینان از مقاومت طولانی مدت خوردگی لوله های ERW بسیار مهم است.

هزینه و در دسترس بودن

هزینه:
لوله فولادی کربن ERW به طور کلی هزینه بیشتری دارد - از لوله فولادی کربن بدون درز. فرآیند تولید ERW کارآمدتر است و در مقایسه با فرآیند تولید لوله بدون درز ، به مواد اولیه کمتری نیاز دارد. استفاده از نوارهای فولادی به جای تخته های جامد ، هزینه تولید را کاهش می دهد. این مزیت هزینه باعث می شود لوله های ERW انتخابی محبوب برای برنامه های کاربردی باشد که در آن هزینه مورد توجه عمده باشد ، مانند پروژه های ساخت و ساز عمومی و لوله کشی.
لوله فولادی کربن یکپارچه ، به دلیل فرآیند ساخت پیچیده تر و نیازهای بالاتر مواد اولیه ، گرانتر است. دما بالا و تجهیزات تخصصی مورد نیاز برای تولید لوله های یکپارچه به هزینه بالاتر کمک می کند.

در دسترس بودن:
لوله فولادی کربن ERW به راحتی در بازار در دسترس است. فرآیند تولید کارآمد امکان تولید در مقیاس بزرگ را فراهم می کند ، و بسیاری از تأمین کنندگان طیف گسترده ای از لوله های ERW را ارائه می دهند. این بدان معنی است که مشتریان معمولاً می توانند سفارشات خود را به سرعت و با زمان سرب کوتاه تر انجام دهند.
لوله فولادی کربن یکپارچه ممکن است زمان سرب طولانی تری داشته باشد ، به خصوص برای لوله های اندازه سفارشی. تعداد محدودی از تولید کنندگان و فرآیند تولید پیچیده تر می تواند منجر به کمبود عرضه در برخی موارد شود.

برنامه

لوله فولادی کربن erw:
لوله استیل کربن ERW به طور گسترده در کاربردهای مختلف استفاده می شود. در صنعت ساخت و ساز از آن برای اهداف ساختاری مانند قاب های ساختمان ، شمشیربازی و داربست استفاده می شود. ضخامت دیواره مداوم و جوشکاری خوب آن را برای این برنامه ها مناسب می کند. در صنعت لوله کشی ، از لوله های ERW برای سیستم های آبرسانی و زهکشی استفاده می شود. آنها همچنین در ساخت مبلمان ، قطعات خودرو و تجهیزات کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله فولادی کربن بدون درز:
لوله فولادی کربن یکپارچه معمولاً در برنامه هایی که در آن شرایط فشار زیاد و درجه حرارت بالا وجود دارد استفاده می شود. در صنعت نفت و گاز از آن برای حمل و نقل نفت ، گاز و سایر مایعات در خطوط لوله استفاده می شود. همچنین در صنعت تولید برق برای لوله های دیگ بخار و لوله های بخار استفاده می شود. ساختار یکپارچه این لوله ها عملکرد قابل اعتماد را در شرایط شدید تضمین می کند.

پایان

به طور خلاصه ، انتخاب بین لوله فولادی کربن ERW و لوله استیل کربن یکپارچه بستگی به چندین عامل از جمله نیازهای کاربرد ، هزینه و در دسترس بودن دارد. لوله های ERW هزینه - اثربخشی ، ضخامت دیواره مداوم و جوشکاری خوب را ارائه می دهند و باعث می شود آنها برای طیف گسترده ای از کاربردهای کلی مناسب باشند. از طرف دیگر ، لوله های یکپارچه ، مقاومت کششی بالاتری و عملکرد بهتر را در شرایط فشار زیاد و درجه حرارت بالا ، اما با هزینه بالاتری فراهم می کنند.

من به عنوان تأمین کننده لوله فولادی کربن ERW ، می توانم محصولات با کیفیت بالایی را ارائه دهم که نیازهای خاص شما را برآورده می کند. این که آیا شما در حال کار بر روی یک پروژه ساخت و ساز ، یک سیستم لوله کشی یا یک برنامه صنعتی هستید ، من در اینجا هستم تا در انتخاب لوله مناسب برای پروژه خود به شما کمک کنم. اگر به محصولات لوله ای فولادی کربن ERW علاقه دارید ، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر با من تماس بگیرید و یک بحث تهیه را شروع کنید.

منابع

• دیگ بخار ASME و کد کشتی
• استانداردهای بین المللی ASTM برای لوله های فولادی
• ادبیات فنی از انجمن های تولید لوله های فولادی