42CrMo4 دقیق لوله های هن شده سرد کشیده شده: یک مرور کلی

42CrMo4 لوله های هون شده سرد کشیده شده با دقتبشکه‌های استوانه‌ای از فولاد آلیاژی کروم{0} مولیبدن هستند که در شرایط خاموش و تمپر شده (+QT) عرضه می‌شوند، با حفره‌ای که با تلورانس ISO H8 و زبری سطح Ra 0.4 میکرومتر یا بهتر تکمیل می‌شود. در حالت +QT حداقل استحکام تسلیم به 900 مگاپاسکال (130 ksi) برای دیوارهای تا 16 میلی‌متر می‌رسد، که تقریباً 1.9 برابر ظرفیت فشار یک لوله E355 در همان هندسه است. قبل از اینکه یکی را مشخص کنید، سه چیز - شرایط تحویل، ضخامت دیوار و قطر سوراخ - را تعیین کنید زیرا هر سه عددی را که واقعاً طراحی کرده‌اید جابجا می‌کنند.

42CrMo4 یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن اروپایی است: شماره مواد1.7225درEN 10083-3و معادل تجاری AISI4140، JIS SCM440، GB 42CrMo و BS EN19. "42" سطح کربن (حدود 0.42٪)، "CrMo" پرچم کروم و مولیبدن، و "4" شاخص درجه است. به عنوان یک فولاد خاموش کننده-و-برای استحکام بالا با چقرمگی ساخته شده است، که دقیقاً همان چیزی است که یک لوله سیلندر هیدرولیک با فشار بالا- نیاز دارد.

یک 42CrMo4لوله سرد کشیده دقیقبه عنوان یک لوله بدون درز شروع می شود، به صورت سرد تا تلورانس های قطری خارج می شود-، سپس سطح داخلی آن با سنگ زنی (یا اسکیت زدن و براق کردن غلتکی) تکمیل می شود، بنابراین سوراخ بدون ماشینکاری بیشتر آماده دریافت مهر و موم پیستون است. ما آن را برای حداکثر استحکام در حالت خاموش و معتدل عرضه می‌کنیم، یا برای جوشکاری و ماشینکاری آسان‌تر-کاهش تنش می‌کنیم. منبع معمولی OD 20-520 میلی متر، ID 12-510 میلی متر، دیوار 2-40 میلی متر و طول تا 16 متر، با گواهی EN 10204 3.1 است.

محدوده تامین

ابعاد بالا محدوده آسیاب معمولی است. هنگام سفارش، OD/ID/پنجره دیواری و حداکثر طول را در برابر تولید فعلی تأیید کنید.

درجه مواد و استانداردها

نام درجه فقط نصف سفارش خرید است. جدول زیر آنچه را که EN 10083-3 تصحیح می‌کند از آنچه هنوز باید در سفارش ذکر کنید جدا می‌کند - منبع اول "رسید اما چیزی نیست که من ترسیم کردم."

چگونه شناسایی می شود.با درجه "42CrMo4"، شماره ماده 1.7225، و استاندارد ماده اصلی EN 10083-3 - هرگز به عنوان "EN 10305-1 42CrMo4" وجود ندارد، که وجود ندارد. EN 10305-1 یک استاندارد لوله دقیق بدون درز است که تلورانس های ابعادی را تعیین می کند. نمرات ذکر شده آن E235، E355 و مشابه هستند، نه 42CrMo4. یک لوله 42CrMo4 بر اساس توافق از مواد 42CrMo4 به EN 10305-1 یا DIN 2391 تلرانس سفارش داده شده است.

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی 42CrMo4 که شما برای آن طراحی کرده اید یک رقم واحد نیست. قدرت تسلیم با شرایط تحویل و ضخامت دیواره متفاوت است. صفحات کاتالوگ "900 مگاپاسکال" را چاپ می کنند و متوقف می شوند، اما این مقدار برابر است+ حداقل QT برای دیوارهای تا 16 میلی متر. دو چیز آن را حرکت می دهد و هر دو برای بشکه سیلندر مهم هستند: شرایط تحویل و ضخامت دیواره.

استحکام تسلیم با ضخامت دیوار و عملیات حرارتی

جدول زیر پاکت خاموش شده-و-(+QT) از EN 10083-3 است. با رشد بخش، بازده کاهش می یابد زیرا سختی پذیری محدود است - این عددی است که طراحی شما را تعیین می کند، نه عنوان 900 مگاپاسکال.

چرا دو نقطه قوت برای یک درجه ظاهر می شود.حداقل 660 مگاپاسکال که در برخی از جداول تامین کننده می بینید این استسردی و استرس{0}}تسکین یافته استشرط (+BKS / +SR)، نه +QT. اگر نقشه شما به بازده 900 مگاپاسکال نیاز دارد، باید +QT سفارش دهید. یک لوله{6}}کاهش استرس تقریباً 660 مگاپاسکال گواهی می‌دهد و طراحی 900 مگاپاسکال را خراب می‌کند. طراحی با مقدار صحیح به جای عنوان کاتالوگ، تفاوت بین بشکه ایمن و بشکه ای است که 25 تا 30 درصد بیش از حد فشار دارد.

استحکام کششی و سختی

در شرایط +QT استحکام کششی 1100-1300 مگاپاسکال برای دیوارهای نازک تا 750-900 مگاپاسکال برای ضخیم ترین مقاطع، همراه با مقادیر تسلیم بالا است. پس از خاموش کردن و تمپر کردن، سختی توده ای در حدود 28-36 HRC (تقریباً 270-340 HBW) بسته به دمای تمپر است. این رقم به ازای هر حرارت در گواهی اعلام می شود، نه به عنوان یک مقدار درجه ثابت. (شکل "53 HRC" که در جای دیگر نقل شده به آن اشاره داردسطحسخت شدن شعله یا القایی، نه لوله حجیم.)

ترکیب شیمیایی

جدول زیر پاکت تحلیل ملاقه-از EN 10083-3 است. محدوده کنترل داخلی آسیاب اغلب محدودتر است. در مقابل سقف به علاوه تحمل تجزیه و تحلیل محصول را بپذیرید و مقادیر واقعی را از گواهی 3.1 بخوانید.

EN 10083-3 شامل یک بند گزینه است. در جایی که اعمال می شود، تحمل تجزیه و تحلیل محصول به محدودیت های ملاقه اضافه می شود. گواهی باید تجزیه و تحلیل حرارت واقعی را نشان دهد تا روش جوش و بررسی طراحی شما از اعداد واقعی استفاده کند.

عملیات حرارتی و شرایط تحویل

42CrMo4 تقریباً همیشه در شرایط{2}}درمان حرارتی استفاده می‌شود، و این شرایط چیزی است که استحکامی را که طراحی می‌کنید تعیین می‌کند. گزینه های زیر همان هایی هستند که خریداران لوله استوانه{4}}در واقع سفارش می دهند.

انتخاب شرایط تحویل

بشکه سیلندر جوش داده شده.+QT را برای استحکام سفارش دهید، اما برای پیش گرم کردن و پس از آن برنامه ریزی کنید-تسکین تنش جوش (به قابلیت جوشکاری مراجعه کنید) - یا در صورتی که طراحی اجازه عملکرد کمتر را بدهد، +SR را بپذیرید.

بعد از ماشینکاری سنگین تراش خورده است.+QT بعد از اتمام ماشینکاری ابعاد را به بهترین شکل حفظ می کند. عملیات حرارتی نهایی را قبل از سنگ زنی مشخص کنید.

آستین ساختاری بدون فشار.+SR یا +BK برای پردازش کافی و ارزانتر است.

رتبه بندی فشار بر اساس ضخامت دیوار

یک بشکه سیلندر فشار را در سوراخ حمل می کند و فشار مطمئن به قطر سوراخ به اندازه تسلیم بستگی دارد. جدول غربالگری زیر از رابطه ضخیم-سیلندر (Lamé) برای لوله انتهایی بسته در تسلیم، با ضریب طراحی 4:1 در +QT بازده 900 مگاپاسکال استفاده می‌کند. این یک محاسبه غربالگری است، نه جایگزینی برای طراحی پروژه.

این را قبل از نقل قول فشار بخوانید.همان دیوار 10 میلی‌متری حدود 344 بار را در سوراخ 100 میلی‌متری حمل می‌کند، اما در حفره 200 میلی‌متری - ظرفیت فشار با رشد سوراخ کاهش می‌یابد. و اگر دیوار شما بیش از 16 میلی‌متر باشد، بازده طراحی به 750 مگاپاسکال (16-40 میلی‌متر) یا 650 مگاپاسکال (40-100 میلی‌متر) کاهش می‌یابد و دوباره امتیاز را کاهش می‌دهد. عدد فشاری که بدون قطر سوراخ اعلام شده قابل بررسی نیست، بنابراین همیشه هر دو را مشخص کنید.

تلورانس های ابعادی و سطح پرداخت

سوراخ تمام شده همان چیزی است که سیلندر می بیند، بنابراین درجه تحمل و زبری مشخص شده است، فرض نمی شود. جدول زیر عرضه استاندارد است.

انتخاب تحمل شناسه

تحمل ID H8 درجه سوراخ استاندارد ما است. درجه تحمل را از مهر و موم پیستون انتخاب کنید که بشکه باید قبول کند، نه از روی عادت. H8 با اکثر مهر و موم های استاندارد مناسب است و هزینه را معقول نگه می دارد. H7 برای سیلندرهای سفت-یا با سرعت بالا-است. H9/H10 در مواردی قابل قبول هستند که طراحی مهر و موم گسترش بیشتر حفره را تحمل کند. مشخص کردن H8 به صورت پیش‌فرض و ارتقا فقط زمانی که مهر و موم درخواست می‌کند، از پرداخت درجه‌ای که به آن نیاز ندارید اجتناب می‌کند.

مقایسه درجه مواد

42CrMo4 در بالای نردبان استحکام لوله -هن شده قرار دارد. جدول زیر آن را در مقایسه با درجه هایی که خریداران آن را با آن وزن می کنند قرار می دهد. همه دارای سوراخ تمام شده مشابهی هستند، بنابراین تفاوت در استحکام و وزن بشکه است.

42CrMo4 را زمانی انتخاب کنید که وزن دیوار، فشار یا عمر خستگی باعث می شود بشکه قوی تری ایجاد شود. زمانی که وظیفه متوسط ​​است و جوش پذیری یا هزینه منجر می شود، به E355 یا 20MnV6 کاهش دهید. توجه داشته باشید که 42CrMo4 معادل 4140 همان آلیاژ است - فقط حد منگنز متفاوت است - بنابراین پس از تأیید شیمی گواهینامه قابل تعویض هستند.

معادل کربن و جوش پذیری

EN 10083-3 هیچ محدودیتی برای کربن تعیین نمی‌کند، بنابراین ما آن را با فرمول IIW محاسبه می‌کنیم:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. برای گرمای معمولی (C 0.42، Mn 0.75، Cr 1.05، Mo 0.20) که حدود0.80. به عنوان یک قانون کلی: CEV نزدیک به 0.80 به این معنی است که 42CrMo4 نباید مانند فولاد نرم جوش داده شود. پیش گرم کنید تا 150-250 درجه، دمای بینگذر را در حدود 200-300 درجه نگه دارید و تنش پس از جوش را کاهش دهید. گواهی به طور خودکار CEV را چاپ نمی کند - آن را در سفارش درخواست کنید تا روش جوش شما دارای اعداد واقعی باشد، نه یک نام درجه.

فرآیند تولید

ساخت لوله بدون درز.یک لوله اصلی بدون درز سوراخ شده و نورد شده در 42CrMo4، که معمولاً در شرایط +QT قرار دارد.

نقاشی سرد.لوله از طریق یک قالب کشیده می شود تا قطر بیرونی را سفت کند و سطح و صافی را بهبود بخشد - مرحله "کشش سرد دقیق".

صاف کردن.لوله کشیده شده به کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر بر متر صاف می شود، بنابراین لوله در سیلندر درست می شود.

ماشینکاری سوراخ (اسکی کردن).برای درجات کم، حفره به اندازه و هندسه نزدیک-نهایی قرار می‌گیرد.

هونگ کردن.یک سنگ ساینده سوراخ را تا ISO H8 و Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر تکمیل می‌کند و دریچه صلیب- را که یک مهر و موم نیاز دارد باقی می‌گذارد.

بازرسی و صدور گواهینامه.ابعاد، زبری، صافی و شیمی بررسی شده و گواهینامه EN 10204 3.1 صادر می شود.

پایان کار و بسته بندیانتهای آن به صورت مربعی برش داده می شود، محافظت می شود و لوله به صورت بسته بندی شده و برای حمل و نقل نگهداری می شود.

کنترل کیفیت و بازرسی

سختی و ضربه توسط آسیاب در جایی که مشخص شده است تأیید می شود. داده‌های جوش‌پذیری (CEV) یک درخواست جداگانه است، نه خودکار در گواهی.

چرا لوله های 42CrMo4 Honed را از GNEE Pipe تهیه کنید

قابلیت ردیابی موادهر لوله دارای گواهینامه EN 10204 3.1 است که شیمی و استحکام را به گرما مرتبط می کند.

کنترل وضعیتما +QT یا +SR را به نقشه شما عرضه می کنیم و بازده گواهی را تأیید می کنیم، نه فقط یک نام درجه.

قابلیت ابعادیسوراخ‌های H7{4}H10، Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر و صافی کمتر یا مساوی 0.5 میلی‌متر بر متر، با بازرسی شخص ثالث در دسترس است.

پشتوانه تجاریISO 9001 و CE، قیمت‌گذاری مستقیم کارخانه- رقابتی، و تیم فنی که مشخصات تأیید شده و زمان تحویل را ظرف 24 ساعت برمی‌گرداند.

تست و بازرسی

 

 

 

بسته بندی و حمل و نقل

حفره، دیوار، طول و شرایط تحویل خود را ارسال کنید - تیم فنی ما مشخصات را مطابق با محدوده فعلی آسیاب تأیید می‌کند و قیمت را با زمان تحویل ظرف ۲۴ ساعت برمی‌گرداند.

درخواست قیمت 42CrMo4 Honed Tube

سوالات متداول

لوله 42CrMo4 برای چه مواردی استفاده می شود؟

یک لوله 42CrMo4 به عنوان لوله سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک با فشار بالا و در ماشین‌آلات سنگین، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، تجهیزات معدن و تجهیزات بالابر استفاده می‌شود، جایی که سوراخ باید مستقیماً روی پیستون بدون ماشینکاری بیشتر ببندد. استحکام خنثی شده و تمپر شده آن به دیوار نازک تر اجازه می دهد تا فشار بیشتری نسبت به لوله E355 یا 20MnV6 در همان سوراخ تحمل کند.

استحکام تسلیم لوله 42CrMo4 چقدر است؟

در شرایط خاموش و معتدل (+QT)، حداقل استحکام تسلیم 900 مگاپاسکال (130 ksi) برای دیوارهای تا 16 میلی‌متر، کاهش به 750 مگاپاسکال در 16-40 میلی‌متر، 650 مگاپاسکال در 40-100 میلی‌متر، 550 مگا پاسکال در 100 میلی‌متر، 550 مگاپاسکال (130 مگاپاسکال) در 10 میلی‌متر است. 160-250 میلی متر در هر EN 10083-3. مقداری که طراحی می کنید به ضخامت دیوار شما بستگی دارد، نه به عنوان 900 مگاپاسکال. یک لوله بدون استرس (+SR یا +BKS) ضعیف‌تر است، حداقل حدود 660 مگاپاسکال.

آیا 42CrMo4 همان AISI 4140 است؟

بله، برای اکثر اهداف مهندسی و منبع یابی، 42CrMo4 و AISI 4140 همان فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن (شماره ماده 1.7225) هستند. تفاوت اصلی در حد منگنز است: 42CrMo4 اجازه می دهد 0.60-0.90٪ منگنز در حالی که 4140 اجازه می دهد تا 0.75-1.00٪. JIS SCM440 و GB 42CrMo نیز معادل های تجاری هستند. همیشه شیمی واقعی گواهی 3.1 را تأیید کنید، به خصوص منگنز.

چه میزان تحمل شناسه و پرداخت سطحی را می توانم روی لوله 42CrMo4 هن شده دریافت کنم؟

حفره هن شده با استاندارد ISO H7، H8، H9 یا H10 عرضه می شود که درجه استاندارد آن H8 است. زبری سطح Ra 0.4 میکرومتر یا بهتر است و Ra 0.3 میکرومتر برای سوراخ H8 معمولی است. صافی تا 0.5 میلی متر در متر حفظ می شود. انتخاب درجه تحمل باید از مهر و موم پیستونی پیروی کند که بشکه باید بپذیرد.

آیا می توان لوله 42CrMo4 را جوش داد؟

بله، اما 42CrMo4 یک فولاد کرومی-مولیبدنی با معادل کربن بالا در حدود CEV 0.80 است، بنابراین نباید مانند فولاد نرم جوش داده شود. قبل از گرم کردن تا 150-250 درجه سانتیگراد، دمای بینگذر را در حدود 200-300 درجه سانتیگراد کنترل کنید و تنش پس از جوشکاری را اعمال کنید. نیاز جوشکاری را در سفارش مشخص کنید، زیرا گواهی تست آسیاب CEV را به طور خودکار چاپ نمی کند.

چه تفاوتی بین 42CrMo4 وتیوب هون شده E355?

هر دو بشکه استوانه‌ای هستند، اما 42CrMo4 (1.7225, EN 10083{4}}3) یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن است که تا حداقل بازده 900 مگاپاسکال خنثی شده است، در حالی که E355 (1.050) با فولاد plaese carbon a{14} حداقل بازده 470 مگاپاسکال. یعنی حدود 1.9 برابر ظرفیت فشار در همان هندسه. E355 را برای فشار متوسط، سیلندرهای مقرون به صرفه و 42CrMo4 زمانی که وزن دیوار، فشار یا عمر خستگی باعث می‌شود بشکه قوی‌تر شود، انتخاب کنید.

کدام استانداردها برای لوله های 42CrMo4 هون شده اعمال می شود؟

ماده 42CrMo4 به EN 10083-3 (شماره ماده 1.7225) است. این لوله با تلورانس های ابعادی EN 10305-1 یا DIN 2391 که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد برای لوله های دقیق بدون درز کشیده شده در سرد، با حفره با سنگ زنی تکمیل می شود. توجه داشته باشید که 42CrMo4 یک درجه فهرست شده در EN 10305-1 نیست. آن را با توافق از مواد 42CrMo4 به آن تلرانس لوله سفارش داده شده است.

چگونه می توانم یک لوله 42CrMo4 را در یک سفارش خرید مشخص کنم؟

حالت: ماده 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225)؛ شرایط تحویل +QT یا +SR؛ استاندارد لوله EN 10305-1 یا DIN 2391؛ قطر خارجی، سوراخ (ID) و ضخامت دیوار، یا سوراخ و دیوار. طول و مقدار؛ درجه تحمل شناسه (پیش‌فرض H8) و Ra. پایان پایان؛ و نوع گواهی EN 10204 3.1. سه موردی که خریداران اغلب از آن حذف می‌کنند عبارتند از شرایط تحویل، قطر سوراخ و درجه تحمل.