1. سناریوهای کاربردی
ASTM A53 برای کاربردهای عمومی طراحی شده است و اغلب برای خطوط لوله کم فشار استفاده می شود. به عنوان فولاد سازه ای در کاربردهای غیر بحرانی استفاده می شود و می توان از آن برای جوشکاری، خمش و فلنج استفاده کرد. ASTM A106 برای کاربردهای با دمای بالا طراحی شده است و برای محیطهای با دمای بالا و فشار بالا، مانند خطوط لوله فرآیند، نیروگاهها و لینکهای مرتبط با دمای بالا و فشار بالا در صنعت نفت و گاز مناسب است.
2. طبقه بندی درجه
ASTM A53: سه نوع وجود دارد - نوع F (جوشکاری کوره ای)، نوع E (جوشکاری مقاومتی) و نوع S (بدون درز). درجه A و درجه B برای نوع S مشترک هستند.
ASTM A106: سه درجه وجود دارد - درجه A، درجه B و درجه C. درجه B رایج ترین درجه استفاده می شود و به طور گسترده در سناریوهایی با شرایط مقاومت در برابر دمای بالاتر استفاده می شود.
3. فرآیند تولید
ASTM A53 را می توان با فرآیندهای بدون درز یا جوشکاری تولید کرد. انتخاب بین جوشکاری بدون درز و جوش بستگی به الزامات کاربرد دارد. ASTM A106 معمولاً فقط با فرآیند بدون درز تولید می شود که می تواند ثبات ضخامت دیواره و خواص مکانیکی بهتر را تضمین کند.
4. ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی ASTM A53 شامل کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم است و محتوای کربن گریدهای A و B دارای محدودیتهای متفاوتی است. الزامات ترکیب شیمیایی ASTM A106 سختگیرانه تر است، با محتوای مجاز کمتر عناصری مانند فسفر و گوگرد، و محدودیت های خاص در محتوای کربن و منگنز.
الزامات شیمیایی لوله فولادی A53
| تایپ کنید |
کربن حداکثر % |
منگنز حداکثر % |
فسفر حداکثر % |
گوگرد حداکثر % |
مس حداکثر % |
نیکل حداکثر % |
کروم حداکثر % |
مولیبدن حداکثر % |
||||||||
| درجه A | درجه B | درجه A | درجه B | درجه A | درجه B | درجه A | درجه B | درجه A | درجه B | درجه A | درجه B | درجه A | درجه B | درجه A | درجه B | |
| نوع S (بدون درز) |
0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| نوع E (جوشکاری شده با مقاومت الکتریکی) |
0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 |
0.05 |
0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| نوع F (لوله جوشی کوره) |
0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / |
0.045 |
/ | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
الزامات شیمیایی لوله فولادی کربن A106
| درجه A | درجه B | درجه C | |
| کربن | 0.25 | 0.30* | 0.35* |
| منگنز | {{0}}.27 تا 0.93 | *{0}}.29 تا 1.06 | *{0}}.29 تا 1.06 |
| فسفر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| گوگرد | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| سیلیکون | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| کروم | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| مس | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| مولیبدن | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| نیکل | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| وانادیوم | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
5. آزمایش و بازرسی
ASTM A53 به فشار هیدرواستاتیک و آزمایش الکتریکی غیر مخرب نیاز دارد و جوش های لوله های جوشی مقاومتی باید پس از جوشکاری عملیات حرارتی شوند. ASTM A106 به آزمایشهای گستردهتری از جمله آزمایش صاف کردن و کشش علاوه بر فشار هیدرواستاتیک و آزمایش الکتریکی غیر مخرب نیاز دارد و معیارهای پذیرش دقیقتر هستند.
لوله فولادی کربن بدون درز متوسط A106
