لوله فولادی X42 متعلق به PSL1 است ((psl (جایگزین خط لوله (یا میتوانید از «مشخصات» استفاده کنید، اما «جایگزین» نیست (یا فقط میتوانید از «گرید PSL1» استفاده کنید، که در این زمینه رایجتر است)) معمولاً در چنین زمینههایی بهعنوان «درجه» بیان میشود، به عنوان مثال، «PSL1 درجه یک فولاد خط لوله») درجه «و یا در اینجا میتواند استفاده شود» (یا در اینجا میتوان از فولاد استفاده کرد. "گرید" در استانداردهای فولادی رایج تر است)) فولاد خط لوله در استاندارد API 5L، با حداقل استحکام تسلیم 290 مگاپاسکال (42 ksi) که از طریق طراحی میکرو{10}آلیاژی و فرآیندهای نورد و خنک کننده کنترل شده، این ماده می تواند چقرمگی خوبی را در محدوده سختی {0،{17} حفظ کند. 220-250 HV، تضمین مقاومت در برابر تغییر شکل در شرایط پیچیده زمین شناسی در مقایسه با لوله های فولادی کربن معمولی، محتوای گوگرد در لوله های فولادی X42 به شدت زیر 0.015٪ کنترل می شود و محتوای فسفر از 0.025٪ تجاوز نمی کند، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) را افزایش می دهد.
ترکیب شیمیایی لوله API 5L X42
| درجه | ترکیب شیمیایی | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | سی | منگنز | P | S | V | Nb | Ti | |
| API 5L X42 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
قدرت تسلیم لوله X42
| درجه | >قدرت تسلیم | >استحکام کششی | >تسلیم به کشش | >ازدیاد طول |
|---|---|---|---|---|
| >دقیقه (KSI) | >دقیقه (KSI) | >نسبت (حداکثر) | >% | |
| API 5L X42 | >42 | >60 | >0.93 | >23 |
نمودار ضخامت دیوار لوله Api 5l X42 و جدول زمانبندی
فرآیند تولید و کنترل کیفیت
ساخت فولاد خط لوله X42 شامل مراحل مهمی از جمله فولادسازی، ریخته گری مداوم، گرم کردن بیلت، سوراخ کردن، نورد لوله، اندازه و صاف کردن است. خطوط تولید مدرن معمولاً از یک فرآیند یکپارچه استفاده می کنند: ریخته گری مداوم بیلت های گرد ← سوراخکاری داغ ← کاهش کشش ← کوئنچ آنلاین. این تضمین می کندیکنواختی ریزساختاریودقت ابعادی. به عنوان مثال، یک تولید کننده پیشرو در شاندونگ از یک استفاده میکندسه-سوراخ غلتکی شیارکاهش تغییرات ضخامت دیواره به کمتر یا مساوی 5 درصد – 30 درصد بهبود در دقتروی دو-روند سنتی. در طول نورد گرم، دمای پایان 20±880 درجهترکیب شده با یکسیستم خنک کننده آب ACCبه اندازه دانه های بزرگتر یا مساویASTM درجه 10به طور قابل توجهی خواص مکانیکی را افزایش می دهد.
برای کنترل کیفیت، X42 باید تحمل ابعادی دقیق را رعایت کند:
انحراف قطر خارجی: کمتر یا مساوی ± 0.75٪
تحمل ضخامت دیوار: +15%/-12.5%
آزمایشهای غیر مخرب در طول تولید، از جمله ، اجرا میشودبازرسی 100% اولتراسونیکوتست جریان گردابیبا حساسیت تشخیص عیب معادل1.6 میلی متر-سوراخ های صاف. لوله ها برای محیط های شدید نیاز دارندتست های اضافیمانندکاهش-آزمایش پارگی وزن (DWTT)یاتایید سختیبرای تضمین استانداردهای عملکرد بالا.
کارخانه خط لوله API 5L X42
