در ساخت لوله فولادی بدون درز API 5L X52، فرآیند تولید شکلدهی گرم شامل دو روش اصلی است: نورد گرم و اکستروژن گرم. نورد گرم عمدتا برای تولید اتصالات لوله کامپوزیت استفاده می شود، در حالی که اکستروژن گرم برای تولید لوله های کامپوزیت بدون درز مناسب است.
ابتدا باید مواد اولیه تهیه شود. بیلت های فولادی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که استانداردها را رعایت کنند تا اطمینان حاصل شود که نسبت ترکیب شیمیایی آنها مناسب است، از جمله عناصر مناسب مانند کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر آلیاژی. در عین حال، بیلت های فولادی برای بررسی عیوب سطحی و مشکلات کیفی داخلی به شدت بازرسی می شوند.
مرحله بعدی مرحله گرمایش است. شمش های فولادی در یک کوره گرمایش قرار می گیرند و تا حدود 1200-1300 درجه گرم می شوند. این دما باعث می شود که شمش های فولادی نرم تر و راحت تر پردازش شوند. در طول فرآیند گرمایش باید به کنترل یکنواختی دما توجه شود تا از مشکلات کیفی ناشی از اختلاف دما جلوگیری شود.
سپس عمل سوراخ کردن انجام می شود. شمش فولادی گرم شده به دستگاه سوراخ کننده منتقل می شود و سنبه و غلتک سوراخ کننده برای تشکیل یک شمش لوله توخالی در طول چرخش و پیشروی شمش فولادی استفاده می شود. این فرآیند مستلزم کنترل دقیق پارامترهایی مانند سرعت سوراخ کردن، موقعیت سنبه و فشار غلتک است.
سپس مرحله نورد فرا می رسد. شمش لوله ابتدا نورد می شود و مجموعه های متعدد غلتک به تدریج قطر بیرونی و ضخامت دیواره آن را به اندازه استاندارد نزدیک می کنند. سپس برای بهبود بیشتر دقت و کیفیت سطح وارد نورد تکمیلی می شود. در این مدت فاصله و سرعت غلتک باید بر اساس نیاز تنظیم شود.
سپس اندازه و صاف کردن انجام می شود. دستگاه اندازه گیری قطر خارجی لوله فولادی را در محدوده تحمل از طریق قالب حلقه به دقت کنترل می کند. دستگاه صاف کننده خم شدن یا بیضی بودن لوله فولادی را اصلاح می کند تا آن را صاف نگه دارد.
در مرحله خنک سازی، با توجه به الزامات عملکرد لوله فولادی مانند خنک کننده طبیعی، خنک کننده هوا یا خنک کننده آب، روش خنک کننده مناسب را انتخاب کنید و سرعت خنک کننده را برای به دست آوردن ساختار متالوگرافی ایده آل کنترل کنید.
در نهایت در حال اتمام و بازرسی است. عملیات برش، اریب کاری و سایر عملیات بر اساس نیاز مشتری انجام می شود و سپس لوله فولادی به طور کامل از جمله ظاهر، اندازه، خواص مکانیکی و آزمایش های غیر مخرب بررسی می شود. پس از گذراندن بازرسی، بسته بندی و نگهداری می شود و لوله فولادی با پاشیدن رنگ، روغن کاری و ... محافظت می شود و در انبار خشک و دارای تهویه نگهداری می شود و نگهداری طبقه بندی شده آسان است.
لوله کربن فولاد خط
