آماده سازی قبل از بازرسی
تجهیزات و کالیبراسیون: 2 - 5ردیاب عیب مگاهرتز را انتخاب کنید، طبق استاندارد کالیبره کنید و از CSK - IA و سایر بلوکهای آزمایشی برای تنظیم بهره، مبنای زمانی و خطی عمودی استفاده کنید.
انتخاب پروب: برای لوله های نازک (<20mm), choose straight probes, and for thick pipes or welds, use oblique probes (45°, 60°, etc.), and set the angle according to needs. Clean the oil, rust, etc. on the surface of the pipeline to ensure good contact of the probe.
تنظیم پارامتر تست
سرعت اسکن: نسبت ضخامت لوله و زاویه شکست پروب را محاسبه کنید و سرعت اسکن آشکارساز عیب را برای تعیین عمق عیب تنظیم کنید.
حساسیت: با توجه به استاندارد و سطح پذیرش، بهره را با عیوب مصنوعی مانند سوراخ های کف صاف تنظیم کنید و یک معیار حساسیت مناسب (مانند رسیدن سیگنال به 80٪ از صفحه نمایش کامل) تنظیم کنید.
فرآیند تست
روش اسکن: بدنه لوله را در امتداد محیط، مارپیچ محوری یا شکل زیگزاگ اسکن کرده و جوش را با اسکن موازی مورب و متقاطع با سرعت کمتر یا مساوی 150 میلیمتر بر ثانیه اسکن کنید.
پردازش سیگنال: سیگنال آشکارساز نقص را مشاهده کنید، دامنه، موقعیت، شکل و شکل موج سیگنال غیرعادی را ذخیره کنید.
ارزیابی و قضاوت نقص
موقعیت یابی و کمی: موقعیت های محوری، محیطی و عمقی عیوب را با توجه به موقعیت سیگنال محاسبه کنید و تحلیل کمی سیگنال های نقص مصنوعی (روش معادل و غیره) را با هم مقایسه کنید.
کیفی: ماهیت عیوب (منافذ، آخالهای سرباره، ترکها و غیره) را با توجه به ویژگیهای سیگنال تعیین کنید.
تهیه گزارش آزمون
اطلاعات اولیه را ثبت کنید: قطر لوله، ضخامت دیواره، مواد، دسته و غیره.
پارامترهای تجهیزات: آشکارساز عیب، مشخصات مدل پروب و پارامترهای تست.
جزئیات نقص: مکان، اندازه، ماهیت، نتیجه گیری و پیشنهادات درمانی بر اساس نتایج.
