فرآیند تولید:
لوله X56 معمولاً با استفاده از فرآیندهای جوشکاری بدون درز یا مقاومت الکتریکی (ERW) تولید می شود. فرآیند ERW شامل جوش دادن درز با جریان الکتریکی و شکل دادن به نوار فولادی به شکل لوله ای است. لوله بدون درز را می توان با تشکیل یک لوله توخالی از یک شمش جامد گرم شده ساخت.
ASTM A53 گزینه های تولید بیشتری دارد. این شامل فرآیندهای لوله جوش لب به لب کوره (نوع F) و همچنین فرآیندهای ERW (نوع E) و بدون درز (نوع S) است. برای لوله های با قطر کمتر، روش جوش لب به لب کوره شامل گرم کردن لبه های نوار فولادی در یک کوره و فشار دادن آنها به یکدیگر برای تشکیل یک جوش است.
دامنه استفاده
X56 مناسب برای لوله های بدون درز و جوشی است که برای انتقال نفت، گاز، آب و سایر سیالات استفاده می شود. آنها قادر به مقاومت در برابر تنش بالا و محیط های مختلف زیست محیطی هستند که آنها را برای حمل و نقل نفت خام، گازهای قابل اشتعال و کالاهای تصفیه شده ایده آل می کند. و صنعت ساختمان از این لوله ها برای داربست، سازه های موقت و سایر کاربردهای صنعتی سبک استفاده می کند.
ASTM A53 برای کاربردهای مکانیکی و فشاری مناسب است و همچنین برای استفاده عمومی در خطوط لوله بخار، آب، گاز و هوا مناسب است. برای جوشکاری و عملیات شکل دهی شامل سیم پیچی، خمش و فلنجینگ مناسب است.
پوشش ها
لوله های X56 بسته به نیازهای کاربردی خاص در انواع گزینه های پوشش از جمله لاک سیاه، 3PE، FBE و غیره موجود هستند.
لوله های ASTM A53 معمولاً برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه می شوند.
لوله فولادی کربن ASTM A53
