ASTM A179/SA179 بدون درز سرد-لولههای کشیده شده: مروری بر مهندسی
ASTM A179، به صورت موازی منتشر شده استASME SA179، مشخصات استاندارد برای استلولههای فولادی سرد-کم{1}} بدون درزدر مبدلهای حرارتی، کندانسورها و دستگاههای انتقال حرارت{0} مشابه استفاده میشود. فرآیند کشیده{2}سرد یک سوراخ صاف و کنترل ابعادی محکم ایجاد میکند که هر دو برای دستیابی به ضرایب انتقال حرارت ثابت و بستههای لوله تمیز و قابل تخلیه ضروری هستند.
دامنه و محدوده ابعادی
این مشخصات برای لوله های با قطر خارجی از1/8 اینچ تا 3 اینچ (3.2 میلی متر تا 76.2 میلی متر)، با حداقل ضخامت دیواره. لولههای کوچکتر از 1/8 اینچ OD یا با ضخامت دیواره زیر 0.015 اینچ (0.4 میلیمتر) مشمول الزامات ویژگی مکانیکی نیستند. متن استاندارد همچنین لولههایی با ابعاد بزرگتر را با توافق خریدار و سازنده مجاز میداند، مشروط بر اینکه آزمایشهای مکانیکی بر این اساس لغو یا اصلاح شوند.
ترکیب شیمیایی
| عنصر | مورد نیاز |
|---|---|
| کربن | 0.06% – 0.18% |
| منگنز | 0.27% – 0.63% |
| فسفر (حداکثر) | 0.035% |
| گوگرد (حداکثر) | 0.035% |
| سیلیکون (حداکثر) | 0.25% |
کربن کم و محدودیتهای باقیمانده سخت، شکلپذیری سرد عالی را به فولاد میدهد، که نیاز کلیدی برای عملیات شعلهور شدن، فلنج کردن و خمش هنگامی است که لولهها به ورقهای لوله منبسط میشوند.
فرآیند تولید و عملیات حرارتی
لوله ها باید باشندبدون درز و سرد-کشیده شده است. پس از گذر{1}سرد نهایی، لولهها در دمای 1.5 عملیات حرارتی میشوند1200 درجه فارنهایت (650 درجه) یا بالاتر. این آنیل ساختار سرد-را تبلور مجدد میکند، شکلپذیری را بازیابی میکند و تنش باقیمانده را کاهش میدهد، به طوری که لوله نهایی میتواند منبسط شود و بدون ترک خوردگی به صفحات لوله تبدیل شود. سطح تمام شده باید عاری از رسوب باشد. اکسید باقی مانده جزئی که در بازرسی تداخلی نداشته باشد قابل قبول است.
خواص مکانیکی
| اموال | مورد نیاز |
|---|---|
| استحکام کششی | 47 ksi (325 مگاپاسکال) دقیقه |
| قدرت تسلیم | 26 ksi (180 مگاپاسکال) دقیقه |
| کشیدگی در 50 میلی متر | 35% دقیقه |
| سختی | حداکثر 72 HRB |
الزامات تست و بازرسی
تست صاف کردن:
دو نمونه در هر دسته (یکی در هر لوله) شکل پذیری را بدون ترک تایید می کنند.
تست های فلرینگ و فلنجینگ:
تأیید کنید که لوله را می توان در ورق لوله گسترش داد. فلنجینگ ممکن است تحت شرایط مشخص جایگزین شود.
تست سختی:
سختی Rockwell B نباید از 72 HRB تجاوز کند.
تست هیدرواستاتیک:
هر لوله تست فشار می شود مگر اینکه خریدار با آزمایش الکتریکی غیر مخرب در جای خود موافقت کند.
تجزیه و تحلیل حرارتی، تجزیه و تحلیل محصول و آزمایشهای کشش بر اساس فرکانس مورد نیاز استاندارد انجام میشود و نتایج بر روی گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 3.1 یا 3.2) با بازرسی شخص ثالث مستند میشوند.
علامت گذاری و بسته بندی محصول
علاوه بر علامتهای استاندارد (سازنده، مشخصات، درجه، اندازه)، لولهها باید دارای این علامت باشندنام خریدار و شماره سفارش
در صورت نیاز لولهها معمولاً بستهبندی میشوند، در کیسههای قابل حمل دریایی با انتهای ساده بستهبندی میشوند و با لاک یا رنگ سیاه محافظت میشوند تا از خوردگی در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
تفاوت بین ASTM A179 و SA179 چیست؟
آنها از نظر فنی اسنادی مشابه هستند. SA179 نسخه ASME بویلر و مخزن تحت فشار نسخه ASTM A179 است و لولههای دارای گواهی SA179 در تجهیزات تحت فشار ASME{3}} پذیرفته میشوند.
چرا لولههای A179 به جای گرم-سرد-کشیده میشوند؟
طراحی سرد یک سطح داخلی صاف، تحملهای OD محکم و ساختار دانهریزی{{0} ریز را فراهم میکند، که همگی انتقال حرارت را بهبود میبخشند و اجازه میدهند که لولههای دیوار نازک-بهطور قابلاعتماد به صفحات لوله منبسط شوند.
آیا می توان از لوله های A179 در بویلرها استفاده کرد؟
A179 در درجه اول برای مبدل های حرارتی و کندانسورها است. برای سرویس مستقیم دیگ بخار، لوله های دیگ فولاد کربن بدون درز ASTM A192/SA192 انتخاب استاندارد هستند.
درپوش سختی 72 HRB در برابر چه چیزی محافظت می کند؟
این کار سخت شدن سرد-را محدود میکند، بنابراین لوله به اندازه کافی انعطافپذیر برای غلتیدن، گشاد شدن و خم شدن در طول ساخت بستهها باقی میماند.
آیا تست هیدرواستاتیک در هر لوله اجباری است؟
بله، مگر اینکه خریدار و سازنده توافق کنند که آزمایش الکتریکی غیر مخرب (جریان گردابی یا اولتراسونیک) را جایگزین کنند.
چه محدوده OD استاندارد است؟
3.2 میلی متر تا 76.2 میلی متر (1/8 اینچ تا 3 اینچ)؛ اندازه های بزرگتر را می توان با توافق با آزمایش مکانیکی آرام یا حذف شده تولید کرد.
