فولاد مقاوم در برابر حرارت با ماتریس آستنیت. این نوع فولاد حاوی مقدار زیادی عناصر آستنیت ساز مانند نیکل، منگنز و نیتروژن است. این استحکام در دمای بالا و پایداری ساختاری بالای 600 درجه و عملکرد جوش خوبی دارد. این فولاد پرکاربردترین نوع فولاد مقاوم در برابر حرارت در درجه 600-1200 است.
با توجه به ترکیب عناصر آلیاژی آن، می توان آن را به سری های مختلفی مانند کروم- نیکل، کروم- نیکل- نیتروژن، کروم- منگنز- نیکل- نیتروژن، کروم- منگنز- نیتروژن، آهن- منگنز- آلومینیوم و غیره تقسیم کرد:
(1) سری کروم نیکل. پرکاربردترین و درجه بندی ترین سری از این نوع فولاد می باشد. با نسبت های مختلف کروم و نیکل خود، نیازهای درجه حرارت های مختلف را برآورده می کند. با افزایش محتوای کروم و نیکل، مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام در دمای بالا افزایش می یابد. عناصر تقویت کننده محلول جامد (تنگستن، مولیبدن)، عناصر تشکیل دهنده کاربید (وانادیم، نیوبیم، تیتانیوم) و عناصر کمیاب (بور، زیرکونیوم، منیزیم، خاک کمیاب و غیره) در صورت نیاز برای بهبود بیشتر استحکام حرارتی به فولاد اضافه می شوند. از فولاد
(2) سری کروم-نیکل-نیتروژن. به منظور صرفه جویی در نیکل و بهبود استحکام در دمای بالا فولاد، نیتروژن به فولاد اضافه می شود.
(3) کروم - منگنز - نیکل - نیتروژن و کروم - منگنز - نیتروژن. افزودن منگنز و نیتروژن به فولاد به طور همزمان می تواند مقدار زیادی نیکل را ذخیره کند. بر این اساس، افزودن تنگستن، مولیبدن، وانادیم و نیوبیم میتواند استحکام دمای بالا را بیشتر بهبود بخشد. برای دریچه های اگزوز که بارهای بیشتری را تحمل می کنند و دارای مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر کربوریزاسیون خوبی هستند استفاده می شود. می توان از آن به عنوان براکت آویزان، اجزای داخلی کوره کربورکننده، تسمه نقاله کوره گرمایش، سینی مواد و غیره استفاده کرد. از آنجایی که منگنز بیشتری به فولاد اضافه می شود، تأثیر نامطلوبی بر مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا دارد مقاومت در برابر اکسیداسیون به خوبی فولاد مقاوم در برابر حرارت کروم نیکل نیست.
لوله توخالی بدون درز
