EN 10297-1 لوله های آلیاژی بدون درز برای ساخت ماشین
EN 10297-1استاندارد اروپایی حاکم استلوله های دایره ای بدون درز از فولادهای غیر آلیاژی و آلیاژی-برای مهندسی مکانیک و عمومی برخلاف استانداردهای کشتی فشاری، EN 10297-1 برای قطعاتی نوشته شده است که بارهای استاتیکی و دینامیکی شدیدی را حمل میکنند - شفتهای محرک، محورها، بومهای جرثقیل، سیلندرهای تلسکوپی و عناصر انتقال قدرت- - جایی که لوله اغلب به یک قطعه ماشینکاری و حرارتی تبدیل میشود.
گریدهای آلیاژی اصلی
| درجه | شماره مواد | استفاده معمولی |
|---|---|---|
| 30CrMo4 | 1.7218 | قطعات فرمان خودرو، شفت دنده سبک، اجزای{0}}چقرمگی بالا |
| 42CrMo4 | 1.7225 | محورهای ماشینآلات سنگین، شفتهای{0}}با استحکام بالا (معادل اروپایی AISI 4140) |
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | اجزای بسیار{0}}وظیفه ای که نیاز به شکل پذیری در سختی بالا دارند |
| 34CrMo4 | 1.7220 | قطعات مهندسی عمومی که به سختی پذیری عمیق نیاز دارند |
خواص مکانیکی (کوئنچ و خنثی شده)
| درجه | شماره مواد | حداقل مقاومت کششی (+QT) | حداقل قدرت تسلیم (+QT) |
|---|---|---|---|
| 30CrMo4 | 1.7218 | 800 مگاپاسکال | 550 مگاپاسکال |
| 42CrMo4 | 1.7225 | 900-1100 مگاپاسکال | 650 مگاپاسکال |
| 34CrMo4 | 1.7220 | 850-1050 مگاپاسکال | 600 مگاپاسکال |
لوله ها معمولا در عرضه می شوندنرمال شده (+N)یاخاموش و تمپر شده (+QT)وضعیت. شرایط +QT مارتنزیت تمپر شده را تولید می کند که بالاترین نسبت چقرمگی-به-استحکام و پاسخ قابل پیش بینی به ماشینکاری بعدی و سخت شدن موضعی را ارائه می دهد.
مزایای ساخت و ساز بدون درز
لوله های EN 10297-1 به طور انحصاری بدون درز هستند که با سوراخ کردن داغ و چرخاندن دورهای جامد تولید می شوند. این بازده یکریزساختار همگنبدون بینظمی جوش-بینظمی درز - یک مزیت تعیینکننده برای قطعات در حال چرخش یا فشار زیاد است، جایی که هر نقطه ضعف متالورژیکی یا عدم تعادل جرم میتواند باعث خرابی خستگی شود. فرآیند بدون درز همچنین ضخامت دیواره یکنواختی را ایجاد میکند که اجزای ماشینکاری شده را متعادل و قابل پیشبینی در پاسخ حرارت{3}} نگه میدارد.
کاربردها در ماشین سازی
سیلندرهای تلسکوپی و قوچ های هیدرولیک
بوم جرثقیل و تجهیزات بالابر
شفتهای محرک، محورها و خطوط انتقال نیرو با گشتاور بالا
جعبه دنده، پینیون و اجزای فرمان
قاب های سازه ای برای ماشین آلات سنگین
راهنمای جوشکاری و ساخت
گریدهای آلیاژی مانند 42CrMo4 قابل جوش هستند اما نیاز به کنترل دارند: پیش گرم کردن200-300 درجهو اجباری-عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای جلوگیری از ترکخوردگی سرد در-گرمای سختپذیری بالا-منطقه تحت تأثیر. در مواردی که حداکثر دقت ابعادی و تمیزی داخلی برای خطوط هیدرولیک مورد نیاز است، لوله های دقیق EN 10305-1 بر EN 10297-1 ترجیح داده می شوند.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
آیا EN 10297-1 برای هیدرولیک های پرفشار مناسب است؟
این ماده به اندازه کافی قوی است، اما برای سرویس خط هیدرولیک EN 10305-1 معمولاً به دلیل تحمل ابعادی دقیق تر و تمیزی سوراخ ها ترجیح داده می شود.
آیا می توان لوله های 42CrMo4 را جوش داد؟
بله، با پیش گرمایش 200 تا 300 درجه و اجباری{2}}عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای جلوگیری از ترک خوردگی سرد در گرمای قابل سخت شدن-منطقه تحت تأثیر.
حداکثر دمای عملیاتی چقدر است؟
برای خدمات ساختاری، این آلیاژها معمولاً به حدود 400 درجه محدود می شوند. برای وظیفه بازیابی دیگ و گرما، درجه فشار EN 10216-2 مورد نیاز است.
چگونه شرط +QT عملکرد را بهبود می بخشد؟
خاموش کردن و تمپر کردن، ساختار را به مارتنزیت تمپر شده اصلاح میکند، نسبت چقرمگی-به- را به حداکثر میرساند و از طریق سختی قابل پیشبینی-میدهد.
آیا مقاطع مربع یا مستطیل موجود است؟
هیچ - EN 10297-1 فقط مقطع دایره ای را پوشش نمی دهد. برای مقاطع ساختاری توخالی، به EN 10210 (نرمافزار گرم) یا EN 10219 (تشکیل سرد) مراجعه کنید.
چه اندازه هایی معمولی هستند؟
لوله های بدون درز تحت EN 10297-1 در محدوده وسیعی تولید می شوند، معمولاً از حدود 20 میلی متر تا بیش از 500 میلی متر OD بسته به مسیر آسیاب.
