تأثیرات زیادی در ساخت جوش لوله های فولادی تحت فشار وجود دارد، بنابراین انواع مختلفی از عیوب وجود دارد. اگر بر اساس موقعیت جوش طبقه بندی شود، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: عیوب خارجی و عیوب داخلی. عیوب خارجی در سطح بیرونی جوش قرار دارند و با چشم غیر مسلح یا ذره بین کم مصرف قابل مشاهده هستند. به عنوان مثال، اندازه جوش مطابق با الزامات نیست، زیر برش ها، جوش ها، چاله های قوس، منافذ سطحی و ترک های سطحی و غیره. عیوب داخلی در داخل جوش قرار دارند. این نوع عیب را می توان با آزمایش های مخرب یا روش های آزمایش غیر مخرب مانند نفوذ ناقص، منافذ داخلی و ترک های داخلی و غیره تشخیص داد. اگر بر اساس ماهیت جوش طبقه بندی شود، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: اندازه جوش الزامات را برآورده نمی کند: نقص ساختار سازمانی، مانند منافذ و ترک: نقص عملکرد، مانند خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی سر جوش نمی تواند الزامات فنی را برآورده کند.
در روش جوشکاری قوس دستی، ورود سرباره، منافذ و نفوذ ناقص از عیب های رایج تر است. برای عیوب مختلف تنها با شناخت خطرات و علل آن و سپس انجام اقدامات مربوطه برای جلوگیری از عیوب و رفع عیوب موجود می توان کیفیت جوش را تضمین کرد.
عیوب مختلف جوشکاری منجر به تمرکز تنش در جوش، کاهش عمر مفید، ایجاد ترک های شکننده و به خطر افتادن ایمنی می شود. بنابراین در تولید و نصب لوله های فولادی تحت فشار هیدرولیک، تقویت کنترل جوشکاری، رعایت مشخصات جوشکاری، رعایت دقیق مراحل ساخت، اطمینان از کیفیت جوش، اجتناب از عیوب جوشکاری و اطمینان از اینکه فولاد ضروری است. لوله ها از ابتدای تولید تا اتمام نصب و پذیرش در وضعیت کیفی قرار دارند.
