چه چیزی یک لوله فولادی جوش داده شده با دقت بالا را تعریف می کند
لولههای فولادی با دقت بالا-با دقت ابعاد هندسی، کیفیت جوش داخلی و خارجی صدا و ضخامت دیواره یکنواخت متمایز میشوند. دستیابی به این ترکیب، موضوع بازرسی سخت تر در پایان خط نیست. این بستگی به نحوه پیکربندی و کنترل تجهیزات شکل دهی و اندازه گیری از اولین گذر به بعد دارد. بنابراین یک آسیاب دقیق حول استحکام، تعداد کافی پاسهای شکلدهی، ارجاعات همترازی دقیق و روانکاری مداوم رول ساخته میشود.
محصولات معمولی در این دسته عبارتند از: لولههای دقیق جوش داده شده برای سیلندرهای هیدرولیک، قطعات خودرو و ماشینآلات، لولههای مبدل حرارتی و لولههای روشن{0}}برای ماشینکاری. تلورانسهای ابعادی معمولاً در برابر استانداردهای شناختهشدهای مانند EN 10305-3 برای لولههای فولادی دقیق جوش داده شده، EN 10305-2 برای لولههای دقیق جوشخورده سرد، یا ISO 3305 برای لولههای فولادی دقیق جوش داده شده به جای تأیید شده با قابلیتهای طول آسیاب بهجای یک نمونه، مورد توافق قرار میگیرند.
الزامات پیکربندی قطار شکل دهی و اندازه
| منطقه تجهیزات | نیاز به پیکربندی | تاثیر بر کیفیت لوله |
|---|---|---|
| شکل دهی و اندازه گیری غرفه ها | قابهای پایه سنگین-با استحکام و استحکام بالا و ماشینکاری دقیق بدنهها، رولها و صندلیهای بلبرینگ | خطای انباشته شده را برای ایستادن محدود می کند و ضخامت و گرد بودن دیوار را حفظ می کند |
| تعداد پاس ها | دو تا سه پایه تشکیل دهنده اضافی در مقایسه با آسیاب لوله جوش داده شده معمولی | تغییر شکل را پخش می کند، فنر الاستیک را کاهش می دهد{0}}در پشت و تنش تشکیل را کاهش می دهد |
| تراز رول | ارجاعات موقعیت یابی دقیق، پاس ایستاده و خط وسط نورد همسان، با مبدأ افقی و عمودی مشترک | از پیچ خوردگی، جریان مارپیچ نوار و تغییر ضخامت دیواره در طول لوله جلوگیری می کند |
| سایزبندی و چهار سر{0}رول ترک | استحکام بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، سختی یکنواخت و سطح ریز روی رول ها | قطر بیرونی و بیضی پایدار را در یک کمپین طولانی حفظ می کند |
| خنک کاری و روانکاری رول | سیستم روانکاری گردشی با فیلتراسیون و کنترل دما | سایش رول، تنش سطح، خراشیدگی و{0}}ترک های ریز روی نوار را کاهش می دهد |
سفتی مکانیکی و کنترل تغییر شکل
اولین نیاز برای دقت، مقاومت در برابر انحراف تحت حداکثر بار است. هنگامی که آسیاب با بار کامل خود کار می کند، نوار دچار تغییر شکل پلاستیکی سنگین می شود و هر گونه خم شدن قاب، رول های تخت، صندلی های بلبرینگ یا مکانیزم پرس مستقیماً به سطح مقطع لوله منتقل می شود. دقت ساخت پایهها باید بر این اساس تنظیم شود: برای کاهش تغییر شکل الاستیک، تعداد پاسهای شکلدهی افزایش مییابد، و آسیاب معمولاً بهعنوان یک واحد لوله جوششده سنگین با تجهیزات جانبی منطبق مشخص میشود.
شرط دوم این است که الگوی تغییر شکل به درستی توزیع شود. با تعداد دفعات بیشتر، نوار به تدریج به سمت قسمت هدف خم می شود، کرنش در هر گذر کمتر است، و مقدار فنری-که باید در اندازه اصلاح شود کمتر است. به همین دلیل است که یک خط دقیق دو تا سه پایه بیشتر از یک ماشین معمولی حمل می کند.
تراز، خط مرکزی و تنظیم
خط مرکزی نورد، در هر دو سطح عمودی و افقی، باید برای هر پایه یکسان باشد و باید با پاس رول مطابقت داشته باشد. ابعاد مکان یابی و آستین های فاصله دهنده میانی در دو طرف میل سنبه باید دقیق باشند و تجهیزات به یک داده موقعیت یابی قابل تکرار نیاز دارند، بنابراین می توان پایه را بدون ایجاد مجدد خط به روش آزمایشی تغییر داد.
در جهت طولی آسیاب با توجه به نیاز فرآیند روی یک خط خفیف سربالایی یا سرازیری یا روی یک خط صاف تنظیم می شود، به طوری که هیچ نوسانی در منحنی ایجاد نمی شود که لوله در قطار حرکت می کند. از آنجایی که شکاف و موقعیت خط با سایش رول و با هر اندازه محصول تغییر می کند، هر پایه دارای مکانیزم فشار دادن و بلند کردن است که امکان تنظیم بدون از بین بردن مجموعه را فراهم می کند.
نکات انتخابی و عملیاتی
قبل از اینکه پیکربندی آسیاب ثابت شود، استاندارد ابعادی و کلاس تحمل را مشخص کنید. تحمل ضخامت دیواره قابل دستیابی و تحمل قطر خارجی هر دو محدودیت قابلیت فرآیند هستند.
کیفیت نوار را تأیید کنید. وضعیت نامناسب لبه و ناهماهنگ بودن عرض ورودی یکی از شایعترین دلایل ناهمترازی لبهها و اشکال{1} اشتباه لبه در شکلدهی پیوسته است.
با سطح کیفیت درز جوش از جلو، از جمله درمان مهره های داخلی و خارجی مورد نیاز برنامه، و آزمایش غیر مخربی که باید روی درز اعمال شود، موافقت کنید.
مدیریت رول را به عنوان بخشی از مشخصات آسیاب برنامه ریزی کنید: یکنواختی سختی، پرداخت سطح و فواصل بازرسی تعیین می کند که چه مدت می توان سطح دقت را نگه داشت.
شرایط روانکاری را ثبت کنید زیرا خنککاری ناکافی فشار سطحی را بر روی نوار افزایش میدهد و باعث ایجاد خراشها و ترکهای ریز-میشود که بعداً به صورت رد شدن ظاهر میشوند.
سوالات متداول
س: چه چیزی یک لوله جوش داده شده را با دقت بالا می کند؟
کنترل دقیق قطر بیرونی، ضخامت و گردی دیوار، یک جوش داخلی و خارجی سالم، ضخامت دیواره یکنواخت در اطراف محیط، و صافی پایدار در طول کامل.
س: یک آسیاب لوله جوش داده شده دقیق به چند پاس شکل دهی نیاز دارد؟
معمولاً دو تا سه پایه بیشتر از یک واحد لوله جوش داده شده معمولی. پاسهای اضافی تغییر شکل را گسترش میدهند و فنر الاستیک را کاهش میدهند، که باعث میشود تحملهای محکم قابل دستیابی باشد.
س: چرا سفتی پایه بسیار مهم است؟
تحت حداکثر بار، واحد شکل دهی در معرض نیروهای تغییر شکل پلاستیک سنگین قرار می گیرد. هر گونه انحراف در قاب، رول ها یا یاتاقان ها به قسمت لوله منتقل می شود، بنابراین صلبیت و دقت ماشینکاری پایه ها به طور مستقیم ثبات ابعاد را تعیین می کند.
س: هدف از چهار{0}}هد اندازه رول چیست؟
لوله جوش داده شده را به شکل گرد و قطر نهایی خود می رساند. از آنجایی که رول ها به طور مداوم بر روی یک بخش داغ یا با تنش شدید کار می کنند، رول ها به استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و سختی یکنواخت و همچنین سطح ریز نیاز دارند.
س: چرا روانکاری رول به عنوان یک مسئله دقت در نظر گرفته می شود؟
یک سیستم روانکاری در گردش، رول ها را خنک و روان می کند، تغییر شکل نوار را در برابر سطح رول محدود می کند، تنش سطح را کاهش می دهد، از خراشیدگی جلوگیری می کند و ایجاد ترک های ریز{0}} را کاهش می دهد.
س: کدام استانداردها برای بررسی ابعاد اعمال می شود؟
معمولاً EN 10305-3 برای لوله های فولادی دقیق جوش داده شده، EN 10305-2 که در آن لوله پس از جوشکاری سرد می شود و ISO 3305. کلاس تحمل مشخص شده همیشه باید همراه با محدوده اندازه ذکر شود.
س: چه چیزی باعث ایجاد عیوب{0}} لبه نادرست در یک خط شکل دهی پیوسته می شود؟
کیفیت ضعیف لبه نوار، عرض ورودی ناسازگار، تنظیم نادرست رول یا خط مرکزی در حال حرکت. وضعیت صحیح نوار و تراز قابل تکرار پایه اقدامات پیشگیرانه استاندارد هستند.
