پس زمینه: API 5L Grade Ladder
گریدهای خط لوله API 5L به دلیل حداقل قدرت تسلیم مشخص شده آنها در هزاران پوند در هر اینچ مربع نامگذاری شده است. درجه X42 حداقل بازده 42000 psi، حدود 290 مگاپاسکال و X52 52000 psi، حدود 360 مگاپاسکال را تضمین می کند. بین آنها دو گرید پرکاربرد برای خطوط لوله{11}دراندازه متوسط قرار دارد و این انتخاب بر ضخامت دیوار، روش جوشکاری و هزینه پروژه تأثیر می گذارد. درک تفاوت ها مهم است زیرا استحکام اضافی X52 تنها زمانی ارزشمند است که طراحی واقعاً از آن استفاده کند، در حالی که چقرمگی و جوش پذیری بهتر X42 ممکن است در شرایط دیگر ارجح باشد.
مقایسه خواص مکانیکی
| اموال | X42 | X52 |
|---|---|---|
| حداقل قدرت تسلیم | 290 مگاپاسکال | 360 مگاپاسکال |
| حداقل استحکام کششی | 415 مگاپاسکال | 460 مگاپاسکال |
| درصد کربن معمولی | تا 0.26 | تا 0.24 |
| میکروآلیاژ | اختیاری | مشترک |
| قابلیت جوشکاری | خیلی خوبه | با رویه های کنترل شده خوب است |
شیمی و متالورژی
هر دو گرید از فولادهای کربنی-منگنزی هستند، اما X52 اغلب به میکروآلیاژ با نیوبیم، وانادیوم یا تیتانیوم برای رسیدن به استحکام بالاتر بدون افزایش کربن متکی است. کربن کمتر و معادل کربن کنترل شده X52 را قابل جوش می کند، اگرچه پنجره جوشکاری باریکتر از X42 است. در PSL2، هر دو گرید دارای حداکثر محدودیتهای مقاومت، الزامات تست ضربه و محدودیتهای معادل کربن هستند که تفاوتهای بین آنها را تشدید میکند. برای سرویس ترش، هر دو نیاز به ضمیمه های ویژه ای دارند که سختی و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش سولفید را کنترل می کند.
مفاهیم طراحی و هزینه
برای فشار و قطر طراحی معین، ضخامت دیوار مورد نیاز با مقاومت تسلیم رابطه معکوس دارد. X52 اجازه می دهد تقریباً 20 درصد دیوارهای نازک تر از X42 برای فشار یکسان باشد که وزن فولاد و هزینه هر کیلومتر را کاهش می دهد. با این حال، قیمت هر تن X52 بالاتر است، بنابراین صرفهجویی فقط در خطوط لوله طولانی یا سیستمهای فشار بالا که کاهش ضخامت دیواره قابل توجه است، ظاهر میشود. برای خطوط کوتاه، فشار متوسط و خمیدگیهای مکرر، X42 اغلب با هزینه کل نصب شده و جوشکاری سادهتر برنده میشود.
سناریوهای کاربردی
X42: خطوط جمع آوری، تزریق آب، توزیع فشار کم و متوسط و لوله کشی عمومی کارخانه.
X52:-انتقال گاز بین کشوری، خطوط خام فشار قوی-، لولهکشی فرآیند پالایشگاه، و پوشش.
هر دو: خطوط اصلی آب، خطوط دوغاب، و شمع لوله های ساختاری، بسته به کد طراحی.
چک لیست تصمیم گیری
ضخامت دیوار مورد نیاز برای هر دو درجه را در فشار طراحی محاسبه کنید.
وزن فولاد، قیمت درجه و هزینه جوش را برای طول پروژه مقایسه کنید.
سرویس مایع را از نظر شرایط ترش یا شیرین و سطح تست مورد نیاز بررسی کنید.
الزامات چقرمگی را در حداقل دمای طراحی تأیید کنید.
بررسی در دسترس بودن درجه و اندازه انتخاب شده از آسیاب به مقدار لازم.
سوالات متداول
استاندارد قابل اجرا بستگی به محصول و خدمات دارد: API 5L برای خط لوله، ASTM A53 و A106 برای لوله فولادی کربن، ASTM A312 و A213 برای فولاد ضد زنگ، و سری ASME B16 برای ابعاد و اتصالات. سفارش باید استاندارد و نسخه آن را نامگذاری کند.
اندازه ها از سوراخ کوچک تا قطر بزرگ بر اساس استاندارد محصول متغیر است، با ضخامت دیواره که در اعداد برنامه ریزی شده از SCH10 تا XXS یا بر حسب میلی متر بیان می شود. ترتیب قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول را بیان می کند.
گریدهای فولاد کربنی مانند API 5L B تا X70 و ASTM A106 B، فولادهای آلیاژی، و گریدهای ضد زنگ مانند 304/304L، 316/316L و duplex موجود هستند که هر کدام با خواص شیمیایی و مکانیکی تایید شده ارائه می شوند.
هر لات از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد و یکپارچگی فشار، با آزمایش هیدرواستاتیک و{0}}بررسی غیرمخرب طبق استاندارد آزمایش میشود و گواهی نتایج را مستند میکند.
سطوح مشکی رنگ شده، لاک زده، روغنی، گالوانیزه یا روکش شده، با انتهای ساده، اریب یا رزوه ای موجود است. درپوش های پلاستیکی و محافظ های انتهایی فولادی از لوله در حین حمل و نقل محافظت می کنند.
روی لغزشهای روی زمین با انتها محافظت شده نگهداری کنید، آن را خشک و دور از فلزات غیرمشابه نگه دارید و برای جلوگیری از آسیب، دستهها را با تسمهها در نقاط بالابر مشخص شده بلند کنید.
