تعیین درجه و قدرت
در اصطلاحات API 5L، L485 با درجه X70 و L290 با درجه X42 مطابقت دارد. اعداد نشاندهنده حداقل قدرت تسلیم مشخص شده بر حسب مگاپاسکال هستند: X70 باید در 485 مگاپاسکال و X42 در 290 مگاپاسکال برای محدوده ضخامت دیوار پایه تسلیم شود. این اختلاف نزدیک به 200 مگاپاسکال تأثیر عمده ای بر ضخامت دیواره لوله، وزن و هزینه ساخت برای فشار کاری معین دارد.
ترکیب شیمیایی
X42 یک فولاد منگنز کربن ساده با محتوای کربن معمولاً تا 0.28 درصد و بدون میکروآلیاژ خاصی است که جوشکاری آن را با مواد مصرفی معمولی آسان می کند. در مقابل، X70 از محتوای کربن کم با عناصر میکروآلیاژی مانند نیوبیوم، وانادیم و تیتانیوم استفاده میکند که اغلب با نورد کنترلشده ترکیب میشود تا به استحکام بالا همراه با چقرمگی خوب در دمای پایین دست یابد.
مقایسه خواص مکانیکی
X70 حداقل استحکام تسلیم 485 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 565 مگاپاسکال را ارائه می دهد، در حالی که X42 تسلیم 290 مگاپاسکال و 415 مگاپاسکال را ارائه می دهد. X70 همچنین به دلیل ساختار دانه های تصفیه شده اش، چقرمگی ضربه Charpy بهتری را در شرایط مشابه ارائه می دهد. استحکام بالاتر X70 باعث می شود دیوارهای نازک تری برای فشار یکسان، کاهش تناژ فولاد و هزینه حمل و نقل و جوشکاری کاهش یابد.
مسیرهای تولید
X42 با نورد گرم مستقیم تولید می شود و به صورت لوله بدون درز، ERW، LSAW و SSAW در دسترس است. X70 معمولاً به عنوان صفحه نورد کنترل شده میکروآلیاژی تولید می شود و به لوله LSAW یا SSAW با قطر بزرگ تبدیل می شود، اگرچه X70 بدون درز در قطرهای کوچکتر موجود است. مسیر تولید X70 مستلزم کنترل فرآیند شدیدتر در کارخانه فولاد است.
جوشکاری و ساخت و ساز
X42 به راحتی با الکترودهای سلولزی یا کم هیدروژن جوش می شود و پنجره ورودی گرمای وسیع را تحمل می کند. X70 به روش های جوشکاری واجد شرایط، مواد مصرفی کنترل شده با هیدروژن و اغلب پیش گرمایش نیاز دارد و جوش های دور میدان باید سختی و چقرمگی سخت تری را برآورده کنند. این امر X42 را برای پیمانکاران کوچک بخشنده تر می کند در حالی که X70 به خدمه جوشکاری با تجربه نیاز دارد.
برنامه{0}}انتخاب مبتنی بر برنامه
X42 برای خطوط جمعآوری فشار کم و متوسط، سیستمهای تزریق آب و شبکههای توزیع که ضخامت و وزن دیوار مهم نیست انتخاب شده است. X70 برای خطوط انتقال فشار بالا در فواصل طولانی انتخاب می شود که در آن صرفه جویی در تناژ فولاد بیشتر از هزینه مواد و جوشکاری بالاتر است. برای یک خط گاز 1200 کیلومتری، استفاده از X70 به جای X42 می تواند وزن لوله را تا چند ده درصد کاهش دهد.
سوالات متداول
استاندارد قابل اجرا بستگی به محصول و خدمات دارد: API 5L برای خط لوله، ASTM A53 و A106 برای لوله فولادی کربن، ASTM A312 و A213 برای فولاد ضد زنگ، و سری ASME B16 برای ابعاد و اتصالات. سفارش باید استاندارد و نسخه آن را نامگذاری کند.
اندازه ها از سوراخ کوچک تا قطر بزرگ بر اساس استاندارد محصول متغیر است، با ضخامت دیواره که در اعداد برنامه ریزی شده از SCH10 تا XXS یا بر حسب میلی متر بیان می شود. ترتیب قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول را بیان می کند.
گریدهای فولاد کربنی مانند API 5L B تا X70 و ASTM A106 B، فولادهای آلیاژی، و گریدهای ضد زنگ مانند 304/304L، 316/316L و duplex موجود هستند که هر کدام با خواص شیمیایی و مکانیکی تایید شده ارائه می شوند.
هر لات از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد و یکپارچگی فشار، با آزمایش هیدرواستاتیک و{0}}بررسی غیرمخرب طبق استاندارد آزمایش میشود و گواهی نتایج را مستند میکند.
سطوح مشکی رنگ شده، لاک زده، روغنی، گالوانیزه یا روکش شده، با انتهای ساده، اریب یا رزوه ای موجود است. درپوش های پلاستیکی و محافظ های انتهایی فولادی از لوله در حین حمل و نقل محافظت می کنند.
روی لغزشهای روی زمین با انتها محافظت شده نگهداری کنید، آن را خشک و دور از فلزات غیرمشابه نگه دارید و برای جلوگیری از آسیب، دستهها را با تسمهها در نقاط بالابر مشخص شده بلند کنید.
