سطح مشخصات برای لوله خط API X52 تحت PSL2 بالاتر از PSL1 است. این بدان معناست که لوله خط API X52 تحت PSL2 مشمول الزامات سخت گیرانه تری در مورد درجه کیفیت، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی است.
راهنمای تصمیم گیری: زمان انتخاب API 5L X52 PSL1 در مقابل PSL2 برای پروژه شما.
X52 PSL1 در مقابل PSL2: جدول مقایسه سریع
| ویژگی | X52 PSL1 | X52 PSL2 |
| ترکیب شیمیایی | محدودیت های استاندارد | محدودیت های سختگیرانه(کاهش C، P، S) |
| خواص مکانیکی | حداقل بازده / فقط کشش | محدوده حداقل و حداکثر |
| تست ضربه | اجباری نیست | اجباری(شارپی V-بریدگی) |
| تعمیر جوشکاری | روی بدنه لوله مجاز است | اکیدا ممنوعروی بدنه لوله |
| قابلیت ردیابی | قابلیت ردیابی دسته ای پایه | قابلیت ردیابی کامل(گرما به لوله) |
| نسبت تسلیم-به-کششی | بدون نیاز | حداکثر 0.93(از شکل پذیری اطمینان می دهد) |
مشخصات فنی برای API 5L X52 PSL1 Line Pipe
ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل حرارتی %)
| عنصر | بدون درز (SMLS) حداکثر % | حداکثر درصد جوش (WLD) |
| کربن (C) | 0.28 | 0.26 |
| منگنز (Mn) | 1.40 | 1.40 |
| فسفر (P) | 0.030 | 0.030 |
| گوگرد (S) | 0.030 | 0.030 |
خواص مکانیکی
| پارامتر | مقدار متریک (MPa) | ارزش امپراتوری (psi) |
| حداقل قدرت تسلیم | 360 مگاپاسکال | 52200 psi |
| حداقل استحکام کششی | 460 مگاپاسکال | 66700 psi |
| حداقل ازدیاد طول | بر اساس منطقه نمونه | بر اساس فرمول API 5L |
شرایط ساخت و تحویل
| نوع فرآیند | شرایط تحویل مشترک |
| بدون درز (SMLS) | به صورت رول شده، نرمال شده، یا خاموش و خنثی شده |
| جوش با فرکانس بالا (HFW/ERW) | به عنوان نورد، یا جوشکاری حرارتی درز |
| جوشکاری قوس زیردریایی (LSAW/SSAW) | به عنوان نورد |
تست و بازرسی (شرایط استاندارد PSL1)
تست 100% هیدرواستاتیک:هر لوله باید در آسیاب آزمایش شود تا از نشت صفر تحت فشار اطمینان حاصل شود.
تست خم شدن:برای لوله های NPS 2 و کوچکتر اجباری است.
تست صاف کردن:برای لوله های جوش داده شده و لوله های بزرگتر از NPS 2 اجباری است.
تست غیر مخرب (NDT):تشخیص عیب اساسی استاندارد است، اگرچه PSL2 پروتکل های NDT سختگیرانه تری را الزامی می کند.
مشخصات فنی برایAPI 5L X52 PSL2(L360MS) خط لوله
ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل حرارتی %)
| عنصر | بدون درز (SMLS) حداکثر % | حداکثر درصد جوش (WLD) | توجه داشته باشید |
| کربن (C) | 0.22 | 0.22 | کربن کمتر به طور قابل توجهی بهبود می یابدقابلیت جوشکاری میدانی. |
| منگنز (Mn) | 1.40 | 1.40 | عنصر تقویت کننده اولیه |
| فسفر (P) | 0.025 | 0.025 | خطر شکنندگی سرما را کاهش می دهد. |
| گوگرد (S) | 0.015 | 0.015 | گوگرد بسیار کم-مقاومت را در برابر لایه برداری بهبود می بخشد. |
| معادل کربن (CEiiw) | 0.43 | 0.43 | حد اجباریبرای اطمینان از کیفیت جوش |
خواص مکانیکی
| پارامتر | مقدار متریک (MPa) | ارزش امپراتوری (psi) |
| قدرت تسلیم | 360 - 510 مگاپاسکال | 52, 200 - 74,000 psi |
| استحکام کششی | 460 - 760 مگاپاسکال | 66,{1}},200 psi |
| نسبت تسلیم-به-کششی | کمتر یا مساوی 0.93 | تغییر شکل پلاستیک را قبل از شکست تضمین می کند. |
| ازدیاد طول | بر اساس فرمول API 5L | برتر از الزامات PSL1. |
تست ضربه Charpy V{0}}Notch (CVN).
| مورد آزمایشی | مورد نیاز |
| دمای تست | به طور معمول0 درجه یا -20 درجه |
| انرژی ضربه ای | بر اساس ضخامت/قطر دیوار (حداقل میانگین. 27J عرضی) |
| وضعیت اجباری | 100٪ اجباری برای PSL2 |
تولید و آزمایش غیرمخرب{{0} (NDT)
بازرسی 100٪ NDT:هر لوله PSL2 باید تحت آزمایش تمام بدنه خودکار اولتراسونیک (UT) یا رادیوگرافی (RT) قرار گیرد.
بدون ترمیم بدن:جوش تعمیری روی بدنه لوله می باشداکیدا ممنوع(برخلاف PSL1).
قابلیت ردیابی کامل:هر لوله منفرد باید تا عدد حرارت فولاد خاص قابل ردیابی باشد.
خطوط لوله GNEE API 5L X52 PSL1 و PSL2 برای سیالات قابل احتراق موجود در انبار
خط لوله API 5L X52 PSL1 و PSL2 برای آزمایش و بازرسی نفت و گاز
سوالات متداول
قدرت تسلیم API 5L X52 PSL2 چقدر است؟
52220 Psi 360 Mpa
رتبه بندی فشار لوله API 5L X52 (مقاومت مکانیکی)
API 5L درجه X52 (لوله L360) حداقل قدرت تسلیم در52220 Psi 360 Mpa، به این معنی است که ما این درجه را در API 5L X52 یا L360 می نامیم. استحکام کششی 66700 Psi و 460 Mpa است.
آیا API 5L X52 فولاد کربنی است؟
API 5L X52 استیک فولاد کربنی-با استحکام بالابه دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود.
