اثرات عناصر در لوله های روشن دقیق بر شکنندگی دمای بالا به دو دسته تقسیم می شود:
(1) عناصر ناخالصی که باعث شکنندگی دمای بالا لوله های روشن دقیق می شوند، مانند فسفر، قلع، آنتیموان و غیره.
(2) عناصر آلیاژی که شکنندگی دمای بالا را در اشکال و درجات مختلف ترویج یا کاهش می دهند. کروم، منگنز، نیکل، سیلیکون و غیره نقش تقویت کننده دارند، در حالی که مولیبدن، تنگستن، تیتانیوم و غیره نقش کندکننده را دارند. کربن نیز نقش ترویجی دارد.
به طور کلی، لوله های روشن دقیق کربن نسبت به شکنندگی در دمای بالا حساس نیستند. فولادهای آلیاژی دوتایی یا چند عنصری حاوی کروم، منگنز، نیکل و سیلیکون بسیار حساس هستند و حساسیت آنها بسته به نوع و محتوای عناصر آلیاژی متفاوت است.
ساختار اصلی لولههای روشن دقیق سکوریت شده تفاوت قابلتوجهی در حساسیت به شکنندگی دمای بالا فولاد دارد. ساختار معتدل با دمای بالا مارتنزیت بیشترین حساسیت را نسبت به شکنندگی دمای بالا دارد و به دنبال آن ساختار معتدل دمای بالا بینیت و ساختار پرلیت کمترین میزان را دارد.
به طور کلی اعتقاد بر این است که جوهر شکنندگی دمای بالا لوله های روشن دقیق نتیجه عناصر ناخالصی مانند فسفر، قلع، آنتیموان و آرسنیک است که در مرزهای دانه آستنیت اصلی جدا می شوند و منجر به شکنندگی مرز دانه می شود. عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل و کروم با عناصر ناخالصی بالا در مرزهای دانه جدا می شوند و باعث غنی شدن عناصر ناخالصی و تشدید شکنندگی می شوند. برعکس، مولیبدن برهمکنش قوی با عناصر ناخالصی مانند فسفر دارد که میتواند فازهای رسوبی را در کریستال ایجاد کند و مانع جداسازی مرز دانهای فسفر شود، که میتواند شکنندگی دما در دمای بالا را کاهش دهد. عناصر خاکی کمیاب نیز اثراتی مشابه مولیبدن دارند. تیتانیوم به طور مؤثرتری باعث رسوب عناصر ناخالصی مانند فسفر در کریستال می شود، در نتیجه جداسازی مرز دانه عناصر ناخالصی را تضعیف می کند و شکنندگی دما در دمای بالا را کاهش می دهد.
لوله های بدون درز کم کربن
