لوله فولادی EFW در مقابل ERW: مقایسه فرآیندهای جوشکاری و موارد استفاده - دانش

مقایسه فرآیندهای ساخت EFW و ERW

در صنعت لوله کشی صنعتی، جوشکاری فیوژن الکتریکی (EFW) و جوشی با مقاومت الکتریکی (ERW) دو روش اصلی برای تولید لوله های فولادی جوشی هستند. در حالی که هر دو از سیم پیچ یا صفحه فولادی شروع می‌شوند، مکانیسم‌های جوشکاری و ویژگی‌های لوله‌های حاصل به طور قابل توجهی متفاوت است و هر کدام را برای انواع خاصی از خدمات صنعتی مناسب می‌سازد.

ERW: جوشکاری با فرکانس بالا- کارآمد

جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) شامل شکل دادن سرد-یک نوار فولادی به شکل استوانه ای است. سپس جریان فرکانس بالا (HFW) از لبه های نوار عبور می کند تا گرما تولید شود. لبه ها توسط غلتک ها به هم فشرده می شوند تا یک جوش آهنگری بدون استفاده از فلز پرکننده ایجاد شود. ERW به دلیل سرعت تولید بالا و دقت ابعادی عالی شناخته شده است، که عمدتاً برای لوله‌های کوچک- تا-قطر متوسط (تا 24 اینچ) استفاده می‌شود.

EFW: جوشکاری فیوژن با یکپارچگی بالا{{0}

جوشکاری فیوژن الکتریکی (EFW) شامل استفاده از یک یا چند قوس الکتریکی و افزودن فلز پرکننده برای جوش دادن لبه‌های صفحه فولادی است. این فرآیند مشابه SAW (جوشکاری زیر آب) است. EFW معمولاً برای لوله‌های-قطر بزرگ یا لوله‌هایی با دیواره‌های بسیار ضخیم استفاده می‌شود. استفاده از فلز پرکننده و همجوشی عمیق به لوله های EFW اجازه می دهد تا شرایط فشار و دمای شدیدتری را نسبت به ERW استاندارد تحمل کنند.

اندازه فنی و قابلیت های مواد

لوله های ERW معمولا در اندازه های NPS 1/2 اینچ تا 24 اینچ تولید می شوند. فناوری EFW برای قطرهای بسیار بزرگ و مواد عجیب و غریب مانند فولاد ضد زنگ یا فولادهای آلیاژی بالا (مانند ASTM A671/A672) همه کاره تر است. EFW همچنین امکان عملیات حرارتی جامع تری را برای کل لوله فراهم می کند و از خواص یکنواخت در لوله کشی فرآیند بحرانی اطمینان می دهد.

استانداردهای کنترل کیفیت و تست

لوله های ERW به شدت به آزمایش آنلاین اولتراسونیک و جریان گردابی درز جوشکاری شده متکی هستند. لوله های EFW، به دلیل وجود فلز پرکننده، معمولاً برای اطمینان از نفوذ کامل و عدم وجود عیوب جوش، نیاز به 100٪ بازرسی رادیوگرافی ({2}}اشعه ایکس) دارند که الزامات ایمنی پالایشگاه ها و نیروگاه های فشار قوی را برآورده می کند.

انتخاب لوله مناسب برای پروژه شما

انتخاب بستگی به مقیاس و فشار پروژه دارد. ERW انتخاب مقرون به صرفه برای انتقال عمومی، خطوط آب و لوله‌های ساختاری است. EFW برای-لوله‌کشی فرآیند دیوار سنگین،-مقیاس بزرگ پالایشگاه، و کاربردهایی که شامل دمای بالا یا محیط‌های بسیار خورنده می‌شوند که بالاترین یکپارچگی جوش اجباری است، مشخص شده است.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. آیا لوله ERW ارزانتر از لوله EFW است؟

بله، برای همان اندازه و درجه، ERW عموماً ارزان‌تر است به دلیل-سرعت بالا فرآیند تولید خودکار و عدم وجود هزینه‌های فلز پرکننده.

2. آیا لوله ERW دارای درز جوش قابل مشاهده است؟

لوله های مدرن ERW دارای درز بسیار تمیزی هستند که اغلب پس از برداشتن فلاش خارجی و داخلی و نرمال شدن لوله تقریباً نامرئی است.

3. آیا می توان از لوله های EFW در دیگ های{1}در دمای بالا استفاده کرد؟

بله، لوله‌های EFW که مطابق با استانداردهایی مانند ASTM A671 ساخته شده‌اند، اغلب در سرویس‌های بخار با دمای بالا و فشار بالا در جایی که قطرهای بزرگ مورد نیاز است استفاده می‌شوند.