فرآیند شکلدهی لوله ERW یک فرآیند پیچیده است که عمدتاً شامل دو مرحله کلیدی است. مرحله اول تغییر شکل است. مرحله دوم برای کاهش اعوجاج استفاده می شود.
در این دو مرحله لایه داخلی لوله فولادی همواره تحت تاثیر تنش فشاری محیطی همراه با تغییر شکل فشاری قرار دارد. لایه بیرونی لوله فولادی چندین هفته تنش کششی و تغییر شکل کششی را در طول فرآیند خمشی شکل دهی ریز تجربه خواهد کرد. هنگام ورود به مرحله ریزشکل دهی و نهایی سازی، لایه بیرونی تحت تنش فشاری و تغییر شکل فشاری قرار می گیرد. شایان ذکر است که کرنش نهایی لایه بیرونی لوله های ERW با مشخصات مختلف متفاوت است که به وضوح نشان می دهد که لایه های داخلی و خارجی لوله ERW از نظر کرنش محیطی لوله با هم سازگار نیستند.
مشکلات رایج در فرآیند تولید خطوط لوله ERW:
تغییر شکل خمشی ناهموار یک مشکل رایج در فرآیند ساخت لوله های ERW است که باعث ایجاد تنش پسماند زیادی در اطراف لوله می شود. به منظور حصول اطمینان از پیشرفت روان فرآیند تولید و کیفیت محصول، باید اقدامات موثری برای مقابله با آن و کاهش اثرات نامطلوب تنش پسماند بر فرآیند تولید انجام شود.
برای تنش پسماند خطوط لوله ERW، تشخیص و تجزیه و تحلیل تنش پسماند در محصول نهایی کافی نیست. ما باید به عمق فرآیند لوله سازی لوله های ERW برویم، از منظر کنترل فرآیند شروع کنیم و یک سری اقدامات برای کاهش تنش پسماند انجام دهیم تا از تأثیر منفی تنش پسماند بر کیفیت لوله های خط لوله ERW جلوگیری کنیم. .
اندازه گیری عمدتاً برای اطمینان از مطابقت قطر لوله با الزامات است و آزمایش فشار آب برای اطمینان از چگالی لوله فولادی است، اما برای لوله های ERW نیز فرآیند مهمی برای کاهش تنش پسماند محیطی از نظر لوله ها است.
لوله جوشکاری فیوژن الکتریکی
