شکستگی فولاد فریت-پرلیت عمدتاً به دلیل ریزساختار و عیوب آن در حین پردازش ایجاد می شود.
ریزساختار فولاد فریت-پرلیت عمدتاً از فریت و پرلیت تشکیل شده است. فریت محلول جامد کربن محلول در آهن است، در حالی که پرلیت مخلوطی مکانیکی از فریت و سمنتیت است. هنگامی که محتوای کربن کم است، ذرات سمنتیت عمدتاً در مرزهای دانه فریت و دانهها توزیع میشوند. وقتی محتوای کربن زیاد باشد، سمنتیت ساختار لایهای به نام پرلیت را تشکیل میدهد و در ماتریس فریت پراکنده میشود. این ویژگی ریزساختاری باعث می شود که فولاد فریت-پرلیت خواص مکانیکی متفاوتی را در طول تغییر شکل نشان دهد.
تاثیر ریزساختار بر شکستگی
نسبت و توزیع فریت و پرلیت تأثیر قابل توجهی بر چقرمگی شکست فولاد دارد. هنگامی که محتوای کربن کمتر از 0.03% باشد، پرلیت به شکل گرههایی وجود دارد که تأثیر کمی بر چقرمگی فولاد دارد. هنگامی که محتوای کربن زیاد باشد، پرلیت به شکل لایه ای وجود دارد که مستقیماً بر چقرمگی و منحنی چارپی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، فاصله بین لایهای پرلیت و محتوای فریت پروتکتوئیدی نیز بر مقاومت رشد ترک تأثیر میگذارد و در نتیجه بر چقرمگی شکست تأثیر میگذارد.
تأثیر فناوری پردازش بر شکستگی
فناوری پردازش همچنین تأثیر مهمی بر شکستگی فولاد فریت-پرلیت دارد. به عنوان مثال، مقاومت ضربه ای فولاد کوئنچ شده با آب بهتر از فولاد آنیل شده یا نرمال شده است، زیرا خنک شدن سریع از تشکیل سمنتیت در مرز دانه ها جلوگیری می کند و باعث پالایش دانه های فریت می شود.
لوله فشار درز مستقیم
