در شرایط ترکیب شیمیایی یکسان، حالت ریخته گری استحکام حرارتی بالاتری نسبت به حالت نورد شده دارد. فرآیند ریختهگری ساده، هزینه کم است و این مشکل را حل میکند که تغییر شکل و پردازش فولاد با آلیاژ بالا دشوار است، بنابراین مواد ریختهگری سهم زیادی در زمینه فولاد مقاوم در برابر حرارت دارند.
در دهه های 1980 و 1990، توسعه سریع صنایع پتروشیمی، ماشین آلات متالورژی و مصالح ساختمانی باعث توسعه فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت در چین شد. نماینده ترین این است که لوله های کوره تبدیل آمونیاک مصنوعی در مقیاس بزرگ و لوله های کوره ترک اتیلن از مقدار زیادی فولاد مقاوم در برابر حرارت آستنیتی با آلیاژ بالا استفاده می کنند که با ریخته گری گریز از مرکز و فناوری ریخته گری معمولی ساخته شده است.
دمای استفاده از فولادهای ریختهگری شده مقاوم در برابر حرارت تا 1000-1200 درجه و برخی از آنها 1250 درجه است. برخی نیز در معرض تنش بالاتری هستند و بیشتر در شرایط جوی کربوزه کننده و گاز کار می کنند. صنعت پتروشیمی نیاز دارد که عمر مفید این ماده به 6 تا 10 سال برسد. این ماده باید پس از استفاده طولانی مدت از استحکام بادوام بالاتری در دمای استفاده، مقاومت در برابر کربوریزاسیون خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری سازمانی برخوردار باشد. بنابراین، بر اساس محتوای کروم و نیکل بالا، عناصر تقویت کننده مانند تنگستن، مولیبدن، نیوبیم و کبالت برای برآوردن نیازهای استفاده اضافه می شود.
لوله های کربن فولادی
