مزایا
این می تواند ساختار ریخته گری شمش فولاد را از بین ببرد، دانه های فولاد را تصفیه کند و عیوب ریزساختار را از بین ببرد، به طوری که ساختار فولادی متراکم شده و خواص مکانیکی بهبود یابد. این بهبود عمدتاً در جهت نورد منعکس می شود، به طوری که فولاد دیگر تا حدی همسانگرد نیست. حباب ها، ترک ها و سستی ایجاد شده در حین ریختن نیز می توانند تحت دما و فشار بالا جوش داده شوند.
معایب
1. پس از نورد گرم، آخال های غیرفلزی (عمدتاً سولفیدها و اکسیدها و همچنین سیلیکات ها) داخل فولاد به صورت ورقه های نازک فشرده می شوند و لایه بندی (بین لایه ای) رخ می دهد. لایه بندی عملکرد کششی فولاد را در جهت ضخامت بسیار بدتر می کند و ممکن است هنگام انقباض جوش، پارگی بین لایه رخ دهد. کرنش موضعی ناشی از انقباض جوش اغلب به چندین برابر کرنش نقطه تسلیم می رسد که بسیار بزرگتر از کرنش ناشی از بار است.
2. تنش پسماند ناشی از سرمایش ناهموار. تنش پسماند تنش درونی خود متعادل بدون نیروی خارجی است. مقاطع فولادی نورد گرم مقاطع مختلف دارای این نوع تنش پسماند هستند. به طور کلی، هر چه اندازه مقطع مقطع فولادی بزرگتر باشد، تنش پسماند بیشتر می شود. اگرچه تنش پسماند خود متعادل است، اما هنوز هم تأثیر خاصی بر عملکرد اجزای فولادی تحت نیروهای خارجی دارد. به عنوان مثال، ممکن است اثر نامطلوبی بر تغییر شکل، پایداری، مقاومت در برابر خستگی و غیره داشته باشد.
3. کنترل محصولات فولادی نورد گرم از نظر ضخامت و عرض جانبی دشوار است. همه با انبساط و انقباض حرارتی آشنا هستند. از آنجایی که طول و ضخامت محصولات نورد گرم در ابتدا مطابق با استانداردها است، پس از سرد شدن همچنان تفاوت منفی مشخصی وجود خواهد داشت. هرچه عرض جانبی بیشتر و ضخامت آن بیشتر باشد، این تفاوت منفی آشکارتر است. بنابراین، برای فولاد سایز بزرگ، عرض، ضخامت، طول، زاویه و خط کناری فولاد نمی تواند خیلی دقیق باشد.
لوله آلیاژی نورد گرم
