فرآیند تولید بین لوله های API 5L و A53 ​​چگونه متفاوت است؟

انتخاب مواد اولیه
خط لوله API 5L X52: معمولاً فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا انتخاب می شود و خلوص، کنترل گنجاندن و پایداری ترکیب شیمیایی فولاد باید بالا باشد تا از قابلیت اطمینان و ایمنی خط لوله در شرایط کاری سخت مانند بالا اطمینان حاصل شود. فشار و استرس زیاد
خط لوله ASTM A53: مواد خام عمدتاً فولاد کربن معمولی یا فولاد کم آلیاژ هستند، مانند A{2}}A مربوط به فولاد 10# داخلی، A{4}}B مربوط به فولاد 20# داخلی، و A 53-F مربوط به مواد داخلی Q235. ترکیب شیمیایی و عملکرد آن نسبتاً معمولی است و نیازهای ویژه کمتری برای مواد خام وجود دارد.
فرآیند شکل گیری
خط لوله API 5L X52:
لوله بدون درز: به طور کلی توسط آسیاب نورد گرم، آسیاب کویل کوره یا آسیاب صفحه متوسط ​​و ضخیم تولید می شود. شمش فولادی ابتدا تا دمای مناسب گرم می شود و سپس از طریق سوراخ کردن، نورد و سایر فرآیندها، شمش فولادی به تدریج به یک لوله فولادی بدون درز تغییر شکل می دهد.
لوله فولادی جوش داده شده: فرآیندهایی مانند جوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW)، جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW) و جوشکاری زیردرختی مستقیم (LSAW) وجود دارد. لوله های با قطر زیاد بیشتر به روش جوشکاری زیرپودری مارپیچی یا جوشکاری زیرپودری درز مستقیم ساخته می شوند. نوار فولادی یا ورق فولادی خم شده و شکل می گیرد و سپس برای تشکیل لوله جوش داده می شود.
لوله ASTM A53:
نورد گرم: لوله خالی به تدریج با حرارت دادن، سوراخ شدن، نورد مورب سه غلتکی، نورد پیوسته و سایر فرآیندها تغییر شکل می دهد تا در نهایت یک لوله فولادی بدون درز نورد گرم تشکیل شود.
کشش سرد: بر اساس لوله های نورد گرم، پس از هدینگ، بازپخت، ترشی و روغن گیری، چندین فرآیند کشش سرد انجام می شود تا لوله فولادی به اندازه و دقت لازم برسد. ضخامت دیواره لوله فولادی تولید شده توسط فرآیند کشش سرد نسبتا یکنواخت تر و زبری سطح بهتر است.
فرآیند جوشکاری
لوله API 5L X52: برای لوله های فولادی جوش داده شده، الزامات فرآیند جوشکاری سختگیرانه است و آزمایش غیر مخرب، مانند آزمایش 100٪ اشعه ایکس، برای اطمینان از کیفیت جوش و اطمینان از عملکرد ایمن خط لوله در شرایط سخت مورد نیاز است. محیط هایی مانند فشار بالا و دمای بالا. در عین حال، مقررات روشنی در مورد مواد جوش، پارامترهای جوش و صلاحیت جوشکار وجود دارد.
خط لوله ASTM A53: الزامات فرآیند جوشکاری نسبتا کم است. روش های مختلف جوشکاری را می توان با توجه به شرایط استفاده خاص و سناریوهای کاربردی انتخاب کرد. به طور کلی، نیازی به آزمایش جامع و دقیق غیر مخرب مانند خطوط لوله API 5L ندارد. تمرکز آزمایش آن برآوردن خواص مکانیکی مرسوم و الزامات آب بندی است.
فرآیند عملیات حرارتی
خط لوله API 5L X52: با توجه به گریدهای مختلف فولاد و الزامات استفاده، عملیات حرارتی مانند نرمال کردن، تمپر کردن و خاموش کردن ممکن است برای بهبود ساختار سازمانی و عملکرد فولاد و بهبود استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی خط لوله انجام شود.
خط لوله ASTM A53: معمولاً در حالت نورد گرم یا عملیات عادی سازی ساده تحویل داده می شود. برخی از لوله های فولادی با الزامات خاص ممکن است تحت عملیات حرارتی اضافی، مانند بازپخت، برای از بین بردن استرس و بهبود عملکرد پردازش قرار گیرند.