روش های محاسبه فشار نامی خط لوله عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. محاسبه بر اساس استحکام کششی و ضخامت دیواره لوله:
فرمول: فشاری که لوله می تواند تحمل کند (MPa) {{0}} مقاومت کششی لوله (MPa) × ضخامت دیواره لوله (m) / قطر داخلی لوله (m) . به عنوان مثال، اگر استحکام کششی یک لوله فولادی ضد زنگ با قطر خارجی 1{7}} میلیمتر و ضخامت دیواره آن 1 میلیمتر، 500 مگاپاسکال باشد، ظرفیت تحمل فشار آن 500 × 0.001 / 0 است.008=62 .5 مگا پاسکال. اگر ضریب ایمنی 2 باشد، ظرفیت تحمل فشار واقعی 62.5 / 2=31.25MPa1 است.
2. محاسبه بر اساس فشار طراحی و ضخامت دیوار:
فرمول: S{{0}} σ2([ ]E + PY)، که در آن S1 ضخامت محاسبه شده، σ تنش ماده مورد نیاز در دمای طراحی، و E ضریب اتصال جوش است. برای مثال، اگر فشار طراحی 1MPa باشد، تنش ماده در دمای طراحی 200MPa، و ضریب اتصال جوش 0.85 است، سپس S1=200 × 0.{10}}MPa2 است. .
3. محاسبه بر اساس فشار آب در خط لوله:
فرمول: P {0}}SR / D، که در آن S ضخامت دیواره، R برابر استحکام کششی 0.4 × و D قطر بیرونی است. به عنوان مثال، اگر ضخامت دیوار 2 میلی متر، استحکام کششی 400 مگاپاسکال و قطر بیرونی 100 میلی متر باشد، سپس P=2 × 2 × 400 / 100=8MPa1 است.
تعریف و اهمیت فشار نامی خط لوله:
فشار نامی به حداکثر فشاری اطلاق میشود که نیازهای کاری معمولی تجهیزات را برآورده میکند. هنگامی که فشار کاری واقعی تجهیزات بیشتر از فشار نامی باشد، عمر مفید تجهیزات کاهش یافته و در موارد جدی، حوادث ایمنی رخ می دهد.
فشار اسمی به حداکثر فشار کاری مجاز خط لوله در دمای مرجع اشاره دارد. دانستن فشار اسمی به انتخاب لوله ها و اتصالات مناسب برای اطمینان از عملکرد ایمن سیستم کمک می کند.






