لوله های فولادی درز مستقیم را می توان با توجه به فرآیند تولید به لوله های فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لوله های فولادی درز مستقیم جوش زیر آب تقسیم کرد. لوله های فولادی درز مستقیم جوش زیر پودری با توجه به روش های مختلف شکل دهی به لوله های فولادی UOE، RBE، JCOE و ... تقسیم می شوند. در ادامه متداول ترین لوله های فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لوله های فولادی درز مستقیم جوشکاری زیرپودری آماده سازی قبل از جوشکاری را معرفی می کند.
1. پردازش شیار
اکثر دستگاه های جوش زیردریایی اتوماتیک که در حال حاضر در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، تجهیزات جوشکاری مکانیزه هستند. سرعت جوش یا سایر پارامترهای استاندارد را نمی توان در هر زمان برای جبران انحراف اندازه شیار به دلیل خطای زاویه شیار، لبه کند یا شکاف تنظیم کرد. بنابراین، باید اقداماتی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه پردازش شیار مطابق با الزامات استاندارد در حین آماده سازی شیار جوش است، به ویژه لبه بلونت و اندازه شکاف باید به شدت کنترل شود. برای سازه های جوشکاری مهم (مانند دیگ های بخار، مخازن تحت فشار و غیره)، شیار جوش به بهترین وجه با روش های پردازش مکانیکی آماده می شود. برای جوش هایی که توسط تجهیزات پردازش مکانیکی قابل پردازش نیستند، باید از ماشین های برش خودکار یا ماشین های برش قالب نیز برای پردازش شیار استفاده شود. برش شعله دستی نمی تواند خطای اندازه شیار مورد نیاز استاندارد را تضمین کند مگر اینکه پس از برش آسیاب و شکل داده شود. بنابراین، به منظور اطمینان از اینکه کیفیت جوش های جوشکاری زیرپودری مطابق با الزامات است، باید دقت و کیفیت پردازش شیار تضمین شود.
2. تمیز کردن سطح ناحیه جوش داده شده
وضعیت سطح شیار جوش نیز در کیفیت جوش بسیار مهم است و نباید آن را نادیده گرفت. اگر روی سطح شیار زنگ زدگی، رطوبت، روغن، رسوب اکسید و غیره باقی مانده باشد، ممکن است باعث ایجاد منافذ در جوش شود. بنابراین قبل از جوشکاری باید این آلاینده ها حذف شوند.
قبل از جوشکاری، زنگ زدگی سطح، رطوبت، روغن، رسوب و غیره در شیار و ناحیه 20 میلی متری دو طرف شیار و قسمتی که باید جوش داده شود، تمیز شود. رسوب و زنگ زدگی را می توان با دستگاه سنگ زنی، چرخ سنگ زنی پنوماتیک، برس سیمی، شات پنینگ و غیره از بین برد و روغن و رطوبت را با حرارت دادن شعله خشک کرد.
در جوشکاری فولاد کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ، تمیز کردن شیار جوش اهمیت بیشتری دارد. زنگ زدگی و رطوبت روی سطح شیار نه تنها باعث ایجاد منافذ می شود، بلکه ممکن است باعث ایجاد ترک ناشی از هیدروژن، افزایش کربن در جوش و حتی کاهش مقاومت به خوردگی اتصالات جوشی فولاد ضد زنگ و خواص مکانیکی کم آلیاژ شود. اتصالات فولادی بنابراین باید توجه ویژه ای شود.
3. مونتاژ جوش
شرایط مونتاژ اتصالات جوشکاری زیرپودری تأثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد. شکاف و ناهماهنگی اتصالات جوش به شدت بر نفوذ و شکل دهی سطح جوش تاثیر می گذارد و باید قبل از جوشکاری به دقت بررسی شود. اتصالات جوشکاری به شکاف های مونتاژ یکنواخت، ارتفاع صاف و ناهماهنگی کوچک نیاز دارند. خطای مونتاژ اتصالات عمدتاً با دقت علامت گذاری، خالی کردن، شکل دهی و پردازش شیار تعیین می شود. بنابراین، کیفیت مونتاژ اتصال با کنترل دقیق انحراف پردازش فرآیند قبلی تضمین می شود.
4. تمیز کردن مواد جوش
سیم جوش و شار مورد استفاده در جوشکاری قوس زیردریایی در واکنش متالورژیکی جوشکاری شرکت می کنند و تأثیر زیادی بر ترکیب، ساختار و عملکرد فلز جوش دارند. بنابراین سطح سیم جوش باید تمیز شود و شار قبل از جوشکاری خشک شود.
