L360 به عنوان یک ماده مهندسی
L360 (API 5L X52) یک میکرو{3}}کربن آلیاژی-فولاد منگنز کنترل شده است که برای سرویس لوله خطی مهندسی شده است. حداقل استحکام تسلیم مشخص شده آن 360 مگاپاسکال نه با کربن بالا-که جوشپذیری را از بین میبرد- بلکه با پالایش دانه و تقویت بارش ناشی از افزودنهای کوچک نیوبیم، وانادیوم و تیتانیوم به دست میآید. نتیجه فولادی است که استحکام بالا، چقرمگی عالی و جوشپذیری میدانی را در یک بسته اقتصادی ترکیب میکند، به همین دلیل است که L360 بر خطوط لوله نفت و گاز با فشار متوسط{11}}در سراسر جهان تسلط دارد.
طراحی شیمیایی
مقادیر کنترل شده معمولی برای L360 (شیمی PSL2) عبارتند از:
کربن:
حداکثر 0.22٪ (0.16٪ معمولی برای محصولات ترمو{2}}فرآوری شده مکانیکی)، عامل اصلی قدرت.
منگنز:
تا 1.40٪، ارائه محلول جامد-و کنترل سختی پذیری.
فسفر و گوگرد:
حداکثر 0.025٪ هر کدام؛ مقادیر کم برای چقرمگی و مقاومت در برابر پارگی لایه ضروری هستند.
میکرو-آلیاژهای Nb، V، Ti:
محدوده 0.05٪ هر کدام، پالایش اندازه دانه در طول نورد و سخت شدن بارش در طول خنک شدن.
معادل کربن:
CE (IIW) و CE (Pcm) برای PSL2 برای تضمین پیش گرمای-آزاد یا کم{2}}جوشکاری میدان پیش گرم در اکثر موارد.
مکانیزم های تقویتی
سه مکانیسم خواص L360 را بدون کربن بیش از حد ارائه می دهد:
تصفیه غلات:
نورد کنترل شده و سنجاق میکرو{0}}آلیاژی دانه های ریز فریت تولید می کند که هم استحکام و هم چقرمگی را افزایش می دهد.
سخت شدن بارش:
کربنیتریدهای نیوبیوم و وانادیم در طول خنک شدن تشکیل می شوند و با حداقل از دست دادن چقرمگی استحکام را اضافه می کنند.
تقویت{0} محلول جامد:
منگنز در محلول در فریت به افزایش پایدار و قابل پیش بینی استحکام کمک می کند.
خواص مکانیکی
| اموال | مقدار L360 / X52 | توجه داشته باشید |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 360 مگاپاسکال (52000 psi) | تست عرضی در هر API 5L |
| استحکام کششی (دقیقه) | 460 مگاپاسکال | بدنه لوله |
| نسبت تسلیم-به-کششی (PSL2) | کمتر یا مساوی 0.93 (نوع) | رفتار انعطاف پذیر را تضمین می کند |
| ازدیاد طول (دقیقه) | بزرگتر یا مساوی 20% | طبق فرمول استاندارد |
| ضربه چارپی (PSL2) | بزرگتر یا مساوی 27 ژول در 0 درجه (نوع) | بر اساس مشخصات پروژه |
عملیات حرارتی و شرایط تحویل
L360 در شرایط مختلفی عرضه میشود:-نورد گرم، نرمال شده، نرمال و تمپر شده، یا خاموش و گرم شده. برای سرویس ترش، مسیر Q&T با کنترل سختی ترجیح داده میشود و درجه به L360QS با سختی محدود (معمولاً کمتر یا مساوی 22 HRC) بهعلاوه آزمایش ترک ناشی از هیدروژن (HIC) تبدیل میشود.
سوالات متداول
L در L360 مخفف چیست؟
L نشان دهنده خط لوله در ISO 3183/API 5L است. عدد 360 حداقل قدرت تسلیم بر حسب مگا پاسکال (X52 در واحدهای امپراتوری) است.
چرا کربن در L360 کم نگه داشته می شود؟
کربن کم با تقویتکننده میکرو{0}آلیاژی، جوشپذیری و چقرمگی را حفظ میکند. فولادهای کربن بالا-در ناحیه تحت تأثیر حرارت جوش-ترک میخورند و انعطافپذیری در دمای پایین- ندارند.
آیا می توان L360 را بدون پیش گرم جوش داد؟
در اکثر ضخامت ها و با مواد مصرفی هیدروژنی کنترل شده، L360 PSL2 را می توان با حداقل یا بدون پیش گرم جوش داد، اما مشخصات روش جوشکاری باید این را برای ضخامت دیواره واقعی تایید کند.
حد معادل کربن برای L360 چقدر است؟
PSL2 حداکثر مقادیر CE(IIW) و CE(Pcm) را مشخص می کند. حدود معمولی حدود 0.43 (CE IIW) و 0.25 (CE Pcm) بسته به ضخامت دیوار است.
آیا L360 برای سرویس{1}در دمای پایین مناسب است؟
بله، تا حدود -20 درجه تا -40 درجه با آزمایش ضربه. برای سرویس سردتر، درجه های دمای پایین مانند L360 با تست چقرمگی ویژه یا درجه های پایین تر مانند L290 مشخص شده است.
چگونه می توانم شیمی واقعی لوله L360 تحویلی را تأیید کنم؟
گواهی تست آسیاب را با آنالیز حرارتی درخواست کنید و آن را با جدول شیمی API 5L و محدودیت های تکمیلی سفارش خرید مقایسه کنید.





