چرا تست غیر مخرب برای لوله L360 اهمیت دارد؟
L360 نام درجه API 5L معادل درجه X52 است. با حداقل استحکام تسلیم 360 مگاپاسکال، یعنی 52000 psi، و حداقل مقاومت کششی 460 مگاپاسکال تعریف می شود و به طور گسترده برای خطوط انتقال نفت، گاز و آب استفاده می شود. یک خط لوله فقط به اندازه ضعیف ترین نقطه آن قابل اعتماد است، بنابراین پذیرش لوله به معاینه ای بستگی دارد که عیوب داخلی و سطحی را بدون تخریب مواد یا تأثیر بر عملکرد آن آشکار کند.
برای لوله PSL2، API 5L نیاز به بررسی غیر مخرب درز جوش دارد و به خریدار اجازه می دهد تا معاینه اضافی بدنه لوله را مشخص کند. روش‌های آزمایش، استانداردهای مرجع، کالیبراسیون و سطوح پذیرش از بخش قابل‌اجرای سری ISO 10893 یا استاندارد شناخته‌شده دیگری که در زمان سفارش توافق شده است، پیروی می‌کنند.
روش های اعمال شده در لوله L360
| روش | عیوب شناسایی شد | کاربرد معمولی |
|---|---|---|
| تست اولتراسونیک | عیوب طولی و عرضی، لمینیت ها، کاهش ضخامت دیواره | معاینه کامل بدن و معاینه درز جوش |
| تست رادیوگرافی | تخلخل، سرباره، عدم نفوذ، ترک در جوش | درز جوش در آسیاب و دور جوش در مزرعه |
| تست ذرات مغناطیسی | ترک های سطحی و نزدیک سطحی | انتهای لوله، نواحی تعمیر شده و جوش های میدانی |
| تست نفوذ مایع | عیوب سطح باز | جوش انگشتان پا، انتهای ماشینکاری شده و مناطق کوچک محلی |
| تست جریان گردابی | عیوب سطحی و کم عمق | بدنه لوله بدون درز و جوش داده شده در سرعت تولید |
| بصری و بعدی | وضعیت سطح، اریب، بیضی، طول | هر لوله قبل و بعد از تست های خودکار |
استانداردهای پشت هر روش
معاینه اولتراسونیک بدنه لوله به قسمت های مربوطه سری ISO 10893 برای تشخیص عیوب طولی و عرضی و برای اندازه گیری ضخامت دیواره یا ASTM E213 برای لوله و لوله فلزی انجام می شود. معاینه رادیوگرافیک درز جوش از قسمت های رادیوگرافی همان سری یا ASTM E94 پیروی می کند که در آن رویکرد مبتنی بر عمل مورد توافق قرار گرفته است. آزمایش ذرات مغناطیسی به دنبال بخش ذرات مغناطیسی سری یا ASTM E709، آزمایش نافذ مایع از ASTM E165 و آزمایش جریان گردابی از ASTM E309 پیروی می کند. جوش های دور میدان معمولاً مطابق با API 1104 بررسی می شوند که سطوح پذیرش را برای رادیوگرافی و آزمایش اولتراسونیک جوش ها را مشخص می کند.
هر روشی که استفاده شود، حساسیت توسط یک استاندارد مرجع تنظیم می شود. سوراخ‌ها، شکاف‌ها یا بلوک‌های مرجع شیاردار با اندازه مورد توافق، بهره را تنظیم می‌کنند و برای تأیید آن در فواصل زمانی مشخص در طول اجرا استفاده می‌شوند. آزمایش بدون سابقه کالیبراسیون مستند، معنایی ندارد.
جایی که هر روش در یک خط استفاده می شود
در آسیاب: بررسی صفحه یا کویل، بررسی درز جوش در خط تولید، بررسی کامل بدنه لوله تمام شده و بررسی ناحیه انتهایی.
در محوطه پوشش: بررسی پس از پوشش برای تأیید اینکه فرآیند پوشش آسیب مکانیکی وارد نکرده است.
در زمینه: بررسی مناسب و ریشه، بررسی رادیوگرافی یا اولتراسونیک خودکار جوش های دور، و ذرات مغناطیسی یا معاینه نافذ جوش های تعمیری.
شکست های رایج در تمرین NDT
گسل هایی که اغلب دیده می شوند عجیب و غریب نیستند. آنها عبارتند از: فرسودگی پروب و از بین رفتن اتصال، کالیبراسیون دریفت، وضعیت سطح نامناسب در زیر پروب، سطح پذیرش کپی شده از یک پروژه دیگر، سرعت حرکت بالاتر از توانایی تجهیزات، و سوابقی که نمی توان آنها را به شماره لوله ردیابی کرد. در خطوط ترش یا فشار قوی، انتهای لوله مستحق توجه ویژه است، زیرا در آنجا است که انتقال ضخامت دیواره و مورب جوش تنش را متمرکز می کند.
سوالات متداول
س: کدام روش برای تشخیص ترک در درز جوش لوله L360 بهترین است؟
تست اولتراسونیک رایج‌ترین انتخاب برای درز در آسیاب است زیرا عیوب مسطح مانند عدم نفوذ و ترک‌هایی را که ممکن است رادیوگرافی از دست بدهد، تشخیص می‌دهد، به‌ویژه زمانی که نقص با پرتو تابش هماهنگ نباشد.
س: آیا آزمایش اولتراسونیک می تواند جایگزین آزمایش رادیوگرافی شود؟
این دو روش انواع مختلف نقص را شناسایی می کنند. معاینه اولتراسونیک به عیوب مسطح حساسیت بیشتری دارد و اطلاعات عمقی را می دهد، در حالی که رادیوگرافی به عیوب حجمی مانند تخلخل و سرباره حساسیت بیشتری دارد. بسیاری از مشخصات به هر دو نیاز دارند.
س: برای کالیبره کردن آزمایش اولتراسونیک روی لوله از چه چیزی استفاده می شود؟
یک استاندارد مرجع حاوی عیوب مصنوعی در اندازه و مکان مورد توافق، برای مثال سوراخ‌های حفر شده یا بریدگی‌های ماشینکاری شده، برای تنظیم حساسیت استفاده می‌شود و تنظیم در فواصل زمانی ثابت در طول اجرا تأیید می‌شود.
س: آیا تمام لوله های L360 در تمام بدن بررسی می شوند؟
الزامات به سطح مشخصات محصول و مشخصات پروژه بستگی دارد. بررسی درز جوش برای لوله PSL2 استاندارد است، در حالی که بررسی کامل بدنه و اندازه گیری ضخامت دیواره برای خطوط بحرانی نیز مشخص شده است.
س: جوش های دور میدان چگونه مورد بررسی قرار می گیرند؟
رادیوگرافی و تست اولتراسونیک خودکار هر دو مورد استفاده قرار می گیرند، با سطوح پذیرش تعریف شده در API 1104 یا در مشخصات جوشکاری پروژه، و تست ذرات مغناطیسی یا نافذ برای تعمیر جوش ها اعمال می شود.
س: چه سوابقی باید با لوله ارائه شود؟
سوابقی که هر لوله را به شماره حرارت آن و نتایج معاینه مرتبط می کند، از جمله روش، استاندارد مرجع مورد استفاده، سطح پذیرش، بررسی های کالیبراسیون و گواهی اپراتور.
