روش تهیه لوله کربن فولادی

ماده اولیه لوله کربن فولادی یک لوله لوله گرد است و جنین لوله گرد توسط دستگاه برش بریده شده و رشد بلانک حدود 1 متر است و توسط تسمه نقاله برای گرم شدن به کوره فرستاده می شود. بیلت ها در کوره ای با دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شوند. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره مشکل اصلی است. پس از آزاد شدن شمش لوله گرد، باید توسط دستگاه سوراخ کننده فشار سوراخ شود. به طور کلی، رایج ترین دستگاه سوراخ کننده، دستگاه سوراخ کننده رول مخروطی است که دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، قطر سوراخ کننده و انبساط بزرگ است و می تواند انواع فولاد را بپوشاند. پس از سوراخ شدن، لوله خالی لوله گرد به طور متوالی توسط سه چوله غلتکی، نورد مداوم یا اکستروژن نورد می شود. پس از اکستروژن، لوله باید برای اندازه گیری برداشته شود. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالا از طریق مته مخروطی به درون جنین فولادی می‌چرخد تا سوراخ‌هایی ایجاد کند و لوله فولادی را تشکیل دهد. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته کولیس تعیین می شود. لوله فولادی پس از کالیبره شدن وارد برج خنک کننده شده و با اسپری آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود. پس از صاف شدن لوله فولادی، برای بازرسی داخلی به دستگاه بازرسی فلز (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، تشخیص داده می شود. پس از بازرسی لوله فولادی، آن نیز به شدت با دست انتخاب می شود. پس از بازرسی کیفیت لوله فولادی، شماره، مشخصات، شماره دسته تولید و غیره را رنگ آمیزی کنید و با جرثقیل در انبار قرار دهید.