فرآیند تولید لوله جوشی API 5L X52

فرآیند تولید لوله جوش روغنی API 5L X52 عمدتاً شامل مراحل زیر است:
تهیه مواد اولیه:
خرید: صفحات فولادی یا نوارهای فولادی را که مطابق با استاندارد API 5L هستند به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید. ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سایر شاخص‌های این مواد باید الزامات سطح X52 را برآورده کند تا کیفیت لوله‌های جوش داده شده بعداً پردازش شود.
بازرسی: بازرسی دقیق کیفی مواد اولیه خریداری شده شامل اندازه گیری ابعاد، بازرسی کیفیت سطح، آنالیز ترکیبات شیمیایی، تست خواص مکانیکی و ... فقط مواد اولیه ای که از بازرسی عبور کرده باشند می توانند وارد لینک تولید بعدی شوند.
پیش تصفیه ورق فولادی:
باز کردن پیچ: صفحه فولادی نورد شده یا نوار فولادی را برای پردازش بعدی باز کنید.
صاف کردن: ورق فولادی مسطح شده توسط دستگاه مسطح صاف می شود تا استرس پیچش ورق فولادی از بین برود، سطح ورق فولادی صاف شود و از دقت پردازش بعدی اطمینان حاصل شود.
برش و جوشکاری انتهایی: انتهای صفحه فولادی را برش دهید تا لبه های آن مرتب شود و سپس انتهای مجاور ورق فولادی را جوش دهید تا یک نوار فولادی پیوسته تشکیل شود تا برای فرآیند شکل دهی بعدی آماده شود.
تراز کردن و فرز کردن: از پرس سندان برای تراز کردن صفحه فولادی استفاده کنید تا از صافی ورق فولادی اطمینان حاصل کنید. سپس از دستگاه فرز برای آسیاب دو طرفه دو لبه صفحه فولادی استفاده کنید تا به عرض صفحه مورد نیاز، موازی بودن لبه صفحه و شکل شیار دست یابید.
تشکیل:
شکل دهی لوله های جوشی مارپیچی (در صورت استفاده از فرآیند جوشکاری مارپیچی):
نوار فولادی از پیش تیمار شده به تدریج توسط یک دستگاه فرم دهنده به شکل مارپیچی خم می شود تا یک لوله تشکیل شود. در طول فرآیند شکل دهی، سرعت تغذیه، زاویه خمش و سایر پارامترهای نوار فولادی باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که شکل و اندازه لوله مطابق با الزامات است.
یک دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است استفاده می شود، به طوری که قطر لوله، ناهماهنگی و شکاف جوش به شدت کنترل می شود.
شکل دهی لوله درز مستقیم (در صورت استفاده از فرآیند جوشکاری درز مستقیم):
شکل دهی UOE: ابتدا ورق فولادی از قبل خم می شود و سپس پیش خم شدن لبه، فرم دهی U و O شکل دهی به ترتیب بر روی یک پرس فرم دهنده مخصوص تکمیل می شود تا ورق فولادی به یک لوله گرد تغییر شکل دهد.
شکل دهی JCOE: پس از چند بار زدن گام به گام بر روی دستگاه فرم دهی JC، نیمه اول ورق فولادی به شکل "J" فشرده می شود، سپس نیمه دیگر ورق فولادی به شکل "JC" فشرده می شود. شکل J به شکل "C" شکل می گیرد و در نهایت از وسط فشار وارد می شود تا یک لوله خالی به شکل "0" باز شود.
شکل دهی RB: صفحه فولادی نورد شده و به شکل خمیده می شود و سپس جوشکاری و سایر فرآیندهای بعدی انجام می شود.
جوشکاری:
روش جوشکاری را انتخاب کنید: با توجه به نوع و نیاز لوله جوش، روش جوشکاری مناسب مانند جوشکاری زیرپودری دو طرفه (قابل استفاده برای لوله های جوشکاری شده با درز مستقیم)، جوشکاری جریان فرکانس بالا (قابل استفاده برای درز مستقیم) را انتخاب کنید. لوله‌های جوشی با فرکانس بالا) و غیره. برای لوله‌های نفتی API 5L X52، فرآیند جوشکاری معمولاً به کیفیت و استحکام جوش را تضمین می کند و می تواند شرایط سخت کاری مانند حمل و نقل روغن را برآورده کند.
اجرای جوش: در طول فرآیند جوشکاری، پارامترهای جوشکاری مانند جریان جوش، ولتاژ، سرعت جوشکاری، دمای جوش و غیره باید به شدت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که عمق جوش، عرض جوش، قدرت جوشکاری و غیره مطابقت دارند. الزامات استاندارد در عین حال، محیط جوش باید کنترل شود تا از عوامل خارجی بر کیفیت جوش جلوگیری شود.
درمان درز جوش:
حذف مهره های جوش داخلی و خارجی: پس از جوشکاری، از تجهیزات یا ابزار خاصی برای جدا کردن مهره ها و سوراخ های جوش در محل جوش استفاده کنید تا سطح جوش صاف و مسطح شود و مقاومت و سایش سیال در هنگام جاری شدن در خط لوله کاهش یابد.
بازرسی درز جوش: بازرسی بصری و آزمایشات غیر مخرب روی جوش را انجام دهید، مانند تشخیص عیب اولتراسونیک، تشخیص عیب رادیوگرافی و غیره، برای بررسی اینکه آیا جوش دارای عیوب مانند ترک، منافذ، آخال‌های سرباره و غیره است یا خیر. کیفیت و آب بندی جوش
پردازش بعدی:
تصحیح اولیه: اصلاح اولیه را بر روی لوله جوش داده شده پس از جوش انجام دهید، صافی و گرد بودن لوله جوش داده شده را برای برآورده کردن اندازه مورد نیاز تنظیم کنید.
عملیات حرارتی القایی: برای بهبود ساختار متالوگرافی جوش و بدنه لوله و بهبود استحکام و چقرمگی لوله جوش داده شده، عملیات حرارتی القایی را روی لوله جوش داده شده انجام دهید.
اندازه و صاف کردن: قطر بیرونی لوله جوش داده شده به دقت توسط دستگاه اندازه گیری کنترل می شود تا اندازه آن مطابق با الزامات استاندارد باشد. در همان زمان، لوله جوش داده شده صاف می شود تا از صافی لوله جوش اطمینان حاصل شود.
تشخیص جریان گردابی: از تجهیزات تشخیص جریان گردابی برای تشخیص لوله جوش داده شده استفاده کنید و عیوب سطح و نزدیک سطح لوله جوش داده شده مانند ترک، خط و خش و غیره را بررسی کنید.
بازرسی کیفیت:
تست هیدرولیک: آزمایش هیدرولیک را روی لوله های جوش داده شده انجام دهید تا آب بندی و استحکام لوله های جوش داده شده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که در حین استفاده نشتی وجود ندارد.
ترشی: لوله های جوش داده شده را ترشی کنید تا زنگ زدگی، روغن و سایر ناخالصی های سطح لوله های جوش داده شده را از بین ببرید تا کیفیت سطح لوله های جوش داده شده بهبود یابد.
بازرسی نهایی: یک بازرسی جامع از ظاهر، اندازه، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و غیره لوله های جوش داده شده انجام دهید تا مطمئن شوید که کیفیت لوله های جوش داده شده مطابق با استاندارد API 5L و نیازهای مشتری است.
بسته بندی و ارسال: لوله های جوش داده شده را که بازرسی را گذرانده اند بسته بندی کنید و با توجه به نیاز مشتری از روش های بسته بندی مختلف مانند بسته بندی، باکس و ... استفاده کنید و پس از بسته بندی، لوله های جوش داده شده برای مشتریان ارسال می شود.

لوله فولادی کربن API 5L X52 PSL1 LSAW