لوله های API 5L X52 به طور گسترده در صنعت نفت و گاز استفاده می شود و تست سختی آن ضروری است. تست سختی راکول یکی از روش های متداول است.
اصل تست سختی راکول اعمال فشار بر روی سطح نمونه لوله، استفاده از مخروط الماس یا توپ فولادی به عنوان فرورفتگی و محاسبه مقدار سختی با اندازه گیری عمق فرورفتگی است. از نظر فرمول محاسبه، فرورفتگی مخروط الماس (مقیاس C): HRC {{0}} e/0.002; فرورفتگی توپ فولادی (مقیاس A و B): HRA (B)=130 - e/0.002 (e عمق فرورفتگی باقیمانده است).
تست سختی راکول مزایای آشکاری دارد. مشکلی از تغییر شکل دندانه وجود ندارد. کار با آن آسان است، مقدار سختی را می توان به طور مستقیم خواند، و اندازه گیری سریع است. آسیب کمی به لوله دارد و برای بازرسی محصول نهایی مناسب است. پیش بارگذاری می تواند تأثیر ناهمواری جزئی سطح را از بین ببرد. اما محدودیت هایی نیز وجود دارد. مقادیر سختی راکول در مقیاس های مختلف را نمی توان با یکدیگر مقایسه کرد. فرورفتگی کوچک است، به ساختار مواد ناهموار حساس است و نتایج پراکنده و قابل تکرار هستند.
هنگامی که روی لوله های API 5L X52 اعمال می شود، ابتدا دندانه را با توجه به مواد لوله انتخاب کنید. اگر مواد سخت تر است، تورفتگی مخروط الماس را در نظر بگیرید. اگر مواد کمی نرم تر است، تورفتگی توپ فولادی را انتخاب کنید. همزمان نیروی آزمایشی مناسب مانند 600 نیوتن، 1000 نیوتن و غیره را تعیین کنید. سپس به آرامی فرورفتگی را به سطح لوله فشار دهید و عمق فرورفتگی را به دقت اندازه گیری کنید. سپس مقدار سختی را با توجه به فرمول مربوط به فرورفتگی انتخاب شده محاسبه کنید. در نهایت، نتایج آزمایش را ثبت کنید و با محدوده سختی استاندارد مقایسه و تجزیه و تحلیل کنید تا مشخص شود که آیا سختی لوله با استاندارد مطابقت دارد یا خیر. اگر سختی انتظارات را برآورده نکند، ممکن است لازم باشد عواملی مانند فرآیند تولید لوله یا مواد خام بررسی شوند. علاوه بر این، برای ارزیابی جامعتر و دقیقتر، میتوان آن را با تست سختی برینل، تست سختی ویکرز و روشهای دیگر ترکیب کرد تا به طور جامع در نظر گرفته شود تا از عملکرد ایمن و پایدار لولههای API 5L X52 در کاربردهای صنعتی اطمینان حاصل شود.
