آزمایش غیرمخرب و مخرب آن چیزی است که خط لوله ای را که برای چندین دهه کار می کند از خط لوله ای که در سرویس دهی کار نمی کند جدا می کند، و مشخصات پذیرش کیفیت برای لوله های فولادی جوش داده شده یکی از بررسی های ضروری در آن سیستم است. در این مقاله روش تست، نحوه اعمال آن بر روی لوله لاین و نتایج به دست آمده برای خریدار توضیح میدهد.
تست ضربه کششی و چارپی استحکام و چقرمگی شکست را تایید می کند.
هر لوله بر اساس SMYS و دیوار به روش هیدرواستاتیک آزمایش می شود.
UT، RT، ECT و MPI بدنه را بررسی کرده و بدون آسیب رساندن به لوله جوش می دهند.
تستهای DWTT و CTOD کنترل شکستگی برای سرویس گاز و ترش را پوشش میدهند.
گواهی آسیاب هر نتیجه را به شماره حرارت و تعداد لوله مرتبط می کند.
چرا آزمایش برای خط لوله اجباری است؟
خط لوله هیدروکربن ها را با فشار بالا حمل می کند و یک لوله معیوب می تواند کل خط را به خطر بیندازد. بنابراین API 5L و ISO 3183 آزمایش را یک الزام قراردادی میدانند: تجزیه و تحلیل شیمیایی هر گرما، آزمایش کشش و ضربه نمونههای معرف، آزمایش هیدرواستاتیکی هر لوله، و بررسی غیرمخرب لوله کامل یا ناحیه جوش بسته به PSL.
آزمایشات مخرب: کشش، ضربه و سختی
آزمایش های کششی تسلیم و استحکام کششی و ازدیاد طول را تأیید می کند. آزمایشهای ضربهای Charpy V{0}} چقرمگی شکست را در دمای آزمایش مشخص شده تأیید میکنند. بررسی های سختی خطر نواحی سختی را که تحت هیدروژن ترک می کنند، کنترل می کند. برای محصولات PSL2 تست ضربه اجباری است و انرژی مورد نیاز جذب شده بر اساس درجه و قطر در استاندارد تعیین می شود.
تست هیدرواستاتیک و فشار
هر لوله با فشاری که از ضخامت دیواره و SMYS محاسبه می شود، به طور هیدرواستاتیک آزمایش می شود، معمولاً 85 تا 100 درصد از حداقل تنش تسلیم مشخص شده برای ماده، برای مدت معینی نگه داشته می شود. این آزمایش ثابت میکند که بدنه لوله و جوش میتوانند بدون نشتی یا تغییر شکل دائمی فشار داشته باشند و فشار تست و زمان نگهداری روی گواهینامه ثبت میشود.
بررسی غیرمخرب بدنه و جوش لوله-
تست اولتراسونیک (UT) بدنه لوله بدون درز و ناحیه جوش لوله جوش داده شده را برای لمینیت ها و عیوب حجمی اسکن می کند. تست جریان گردابی (ECT) در درزهای ERW استفاده می شود. تست رادیوگرافی (RT) کیفیت جوش را روی فیلم یا تصاویر دیجیتال ثبت می کند. بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) و آزمایش نفوذ رنگ (PT) ترکهای سطحی را در انتهای لولهها و اریبها نشان میدهد. ترکیب مورد نیاز در استاندارد و سفارش خرید درج شده است.
تست های ویژه برای خدمات شدید
برای سرویس ترش، آزمایش پارگی وزن (DWTT) و آزمایش جابجایی نوک ترک (CTOD) مقاومت در برابر انتشار شکستگی را تأیید میکند. برای لولههای خطی برای استفاده در دریا یا قطب شمال، ممکن است آزمایشهای اضافی از طریق-ضخامت و{2}}آزمایش ضربه در دمای پایین مشخص شود. این آزمایش ها بر روی نمونه هایی از همان مسیر حرارتی و فرآیندی لوله تحویلی انجام می شود.
خواندن گواهینامه آزمون آسیاب
گواهی آزمایش آسیاب (MTC) سند تحویلی است که هر نتیجه را به تعداد گرما و تعداد لوله مرتبط می کند: تجزیه و تحلیل شیمیایی، مقادیر کشش و ضربه، فشار تست هیدرواستاتیک، روش و نتیجه NDT، ابعاد و استانداردهای قابل اجرا و PSL. خریداران باید تأیید کنند که MTC با سفارش مطابقت دارد، نسخه استاندارد نامگذاری شده است، و مهرهای بازرسی شخص ثالث در صورت لزوم وجود دارد.
سوالات متداول
آزمایشات مخرب (کشش، ضربه، سختی) بر روی نمونه های بریده شده از محصول و مصرف نمونه انجام می شود. آزمایشهای غیر مخرب (UT، RT، ECT، MPI) لوله تحویلشده را بدون آسیب رساندن به آن بررسی میکنند.
آزمایش قطره{0}} پارگی وزن، آزمایش شکستگی که توقف انتشار ترک در لوله خط را تأیید میکند، که معمولاً برای خطوط گاز و خدمات ترش مورد نیاز است.
بله. API 5L نیاز به آزمایش هیدرواستاتیکی برای هر طول لوله دارد، با فشار تست و زمان نگهداری که در گواهی ثبت شده است.
درز ERW معمولاً با آزمایش اولتراسونیک و آزمایش جریان گردابی در طول کامل درز بررسی می شود.
PSL2 آزمایش ضربه اجباری Charpy را در دمای مشخص شده اضافه می کند زیرا چقرمگی شکست خاصیتی است که شکست شکننده را در خطوط{1} فشار گاز بالا متوقف می کند.
عدد حرارت، نتایج شیمی، کشش و ضربه، دادههای آزمایش هیدرواستاتیک، روشها و نتایج NDT، ابعاد، نسخه استاندارد و PSL، و هر مهر بازرسی شخص ثالث-.
