فرآیندهای ساخت لوله های درجه API 5L X52 چیست؟

مراحل ساخت لوله های API 5L X52 به شرح زیر است:
برای مواد خام، آهن خام و ضایعات فولادی با کیفیت بالا را انتخاب کنید، به شدت بازرسی و پیش تصفیه کنید، و خلوص گوگرد و فسفر کم را انتخاب کنید. از کوره قوس الکتریکی یا مبدل اکسیژن برای ذوب استفاده کنید، دما و جو کوره را به دقت کنترل کنید و محتوای کربن، منگنز و سایر عناصر در فولاد مذاب را تنظیم کنید. پس از پالایش ملاقه، از دمش آرگون و عملیات خلاء برای حذف ناخالصی ها و تنظیم دقیق استفاده می شود و از ریخته گری پیوسته برای به دست آوردن بیلت های فولادی یا ریخته گری قالب در شمش های فولادی استفاده می شود. ریخته گری مداوم کارآمد و دارای کیفیت پایدار است و ریخته گری قالب برای نیازهای خاص مناسب است.
در طول نورد، شمش (شمش) ابتدا تا 1000-1200 درجه حرارت داده می‌شود تا پلاستیک شود. برای ساخت لوله های بدون درز، آنها را به لوله های ناهموار سوراخ کنید (نورد مورب، روش سوراخکاری اکستروژن) و سپس با استفاده از دستگاه نورد لوله، نوع سوراخ غلتک و پارامترهای آن را با توجه به مشخصات نورد انتخاب کنید، قطر بیرونی و ضخامت دیواره را کاهش دهید. سپس اندازه و صاف کردن را برای اطمینان از دقت و راستی ابعاد.
از نظر جوشکاری برای ساخت لوله های درز مستقیم از جوش مقاومتی با فرکانس بالا استفاده می شود. پس از خم شدن نوار فولادی، جریان با فرکانس بالا از آن عبور می کند و اتصال لب به لب گرم و ذوب می شود و جوشکاری فشاری روی اتصال لب به لب اعمال می شود. سرعت بالا و جوش عالی است. جوشکاری قوس زیردریایی (درز مستقیم، نوع مارپیچی) متکی بر ذوب قوس سیم جوش و جوشکاری تحت شار دانه ای برای تشکیل یک جوش است. عمق نفوذ زیاد و استحکام بالایی دارد و برای لوله های با دیواره ضخیم با قطر زیاد استفاده می شود.
از نظر عملیات حرارتی، نرمال‌سازی تا دمای فوق بحرانی گرم می‌شود و سپس با هوا خنک می‌شود تا دانه‌ها تصفیه شود و عملکرد بهبود یابد. تمپرینگ تا محدوده دمایی پایین گرم می شود و پس از خاموش کردن یا عادی سازی خنک می شود تا تنش داخلی از بین برود و سختی و چقرمگی تنظیم شود. برای استحکام و چقرمگی بالا، ساختار مارتنزیت خاموش می شود و سپس برای بهینه سازی عملکرد، تعدیل می شود.
از نظر عملیات سطحی، ترشی، رسوب اکسید و زنگ زدگی لوله ها را برای تمیز کردن سطح حذف می کند. گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و عمر مفید را طولانی می کند و در مکان هایی با الزامات حفاظت در برابر خوردگی بالا استفاده می شود. رنگ آمیزی (اپوکسی، رنگ پلی اورتان و ...) مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند و دارای عملکرد تزئینی و شناسایی است.