در فرآیند شکل دهی لوله فولادی API 5L GR.B از فناوری پیشرفته تولید برای اطمینان از یکنواخت بودن ضخامت دیواره لوله فولادی و صاف بودن سطوح داخلی و خارجی استفاده می شود. پیوند عملیات حرارتی پارامترهایی مانند دمای گرمایش و سرعت سرمایش را کنترل میکند تا لوله فولادی سازماندهی و عملکرد ایدهآل را به دست آورد. در نهایت، لوله فولادی با استفاده از آزمایش های غیر مخرب به طور جامع بازرسی می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با الزامات استاندارد است.
فرآیند تولید لوله خط فولاد کربنی API 5L GR.B عمدتاً شامل ذوب، ریخته گری مداوم، نورد، اندازه و سایر پیوندها است. در فرآیند ذوب، کوره الکتریکی یا ذوب مبدل برای اطمینان از کیفیت فولاد مذاب استفاده می شود. در فرآیند ریختهگری پیوسته، فرآیند ریختهگری پیوسته بیلت برای بهبود نرخ بازده استفاده میشود. در فرآیند نورد، نورد کنترل شده و فرآیند خنک کننده کنترل شده برای بهبود استحکام و چقرمگی لوله فولادی استفاده می شود. در فرآیند اندازه گیری، از دستگاه رسوب زدایی و صاف کننده آب با فشار بالا برای اطمینان از کیفیت سطح و دقت لوله فولادی استفاده می شود.
علاوه بر این، لوله باید تحت عملیات حرارتی مختلفی مانند نرمال سازی، کوئنچ و تمپر قرار گیرد تا ریزساختار و خواص مکانیکی مورد نیاز به دست آید. این عملیات حرارتی می تواند با ترویج تشکیل فازها و رسوبات خاص بر ترکیب شیمیایی نهایی تأثیر بگذارد.
تحمل لوله API 5L درجه B ERW
| تحمل OD | تحمل WT | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| A, B | X42 ~ X70 | ||||
| D<60.3milimeter | +0.41/-0.40 میلیمتر | D<73milimeter | +20%/-12.5% | D<73milimeter | +15%/-12.5% |
| D>=60.3 میلی متر | +0.75/-0.40 میلیمتر | D>=73میلی متر | +15%/-12.5% | D>=73میلی متر | +15%/-12.5% |
لوله بدون درز API 5L GR.B
