فرآیند تولید:
انتخاب روش جوشکاری: روش های جوشکاری لوله های X56 عمدتاً شامل جوش قوس دستی و جوش محافظ گاز CO2 است. این روش ها برای جوشکاری لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوشی 1 مناسب هستند.
مواد جوشکاری: انتخاب مواد جوشکاری برای کیفیت جوش بسیار مهم است. الکترودهای قلیایی کم هیدروژن قبل از استفاده باید معمولاً در دمای 250 درجه تا 350 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت خشک شوند تا از گرم شدن ناگهانی و ترک خوردن پوشش جلوگیری شود.
پردازش شیار: برای لوله های فولادی با ضخامت دیواره بیش از 5 میلی متر، باید شیار ایجاد شود. زاویه شیب شیار 30 درجه است و یک لبه صاف به اندازه 1.5 تا 3.0 میلی متر باید در لبه نزدیک به پوسته داخلی باقی بماند. پس از اتمام عملیات شیار، سرباره و ناهمواری روی لبه باید حذف شود تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.
عملیات درز جوش: پس از جوشکاری، جوش های روی لوله فولادی X56 باید عملیات حرارتی شوند. بدون این عملیات حرارتی، یکپارچگی و کیفیت جوش نمی تواند تحت تأثیر قرار گیرد. عملیات حرارتی استحکام و چقرمگی ناحیه جوش را افزایش می دهد، که به تعدیل هرگونه مارتنزیت تمپر نشده که ممکن است در طول خنک شدن سریع جوش ایجاد شده باشد کمک می کند.
شرایط تست:
برای اینکه نمونه ای از لوله X56 استاندارد را برآورده کند، باید چندین آزمایش را پشت سر بگذارد. یکی از الزامات آزمایش صاف کردن است که در آن قسمتی از لوله بین دو صفحه موازی تا زمانی که دیواره های لوله به هم برسند صاف می شود. این آزمایش توانایی لوله را برای مقاومت در برابر تغییر شکل بدون ترک یا شکستگی تایید می کند.
علاوه بر آزمایش صاف کردن، آزمایش هیدرواستاتیک نیز لازم است. برای بررسی نشتی یا سایر علائم خرابی، این آزمایش شامل قرار دادن لوله در فشار آب مشخصی است که توسط استاندارد مشخص شده است. تست هیدرواستاتیک همچنین می تواند به جای تست های الکتریکی غیر مخرب مانند تست الکترومغناطیسی (جریان گردابی) یا تست اولتراسونیک استفاده شود.
لوله فولادی کربن گرد X56
