مراحل آزمایش برای خطوط لوله X52 PSL2
PSL2 سطح کیفیت بالاتر API 5L است که برای خدمات گاز خطرناک، دریایی و ترش در نظر گرفته شده است. برای X52 PSL2، آزمایش اختیاری نیست یا طبق توافق - برای هر گرما و هر لوله اجباری است و سوابق کامل باید در گواهی آزمایش آسیاب صادر شود (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2).
هفت حوزه آزمایشی
| منطقه تست | روش | آنچه را تأیید می کند |
|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی | طیف سنجی / تجزیه و تحلیل شیمیایی | محدودیت کربن، گوگرد، فسفر و آلیاژ در هر گرید |
| خواص مکانیکی | تست کشش و ضربه | انرژی تسلیم، کششی، ازدیاد طول و چارپی |
| ابعاد | OD، دیوار، اندازه گیری طول | ابعاد و تلورانس های طراحی |
| کیفیت سطح | بازرسی بصری و NDT | ترک ها، لپ ها، اکسیداسیون و عیوب سطحی |
| سلامت داخلی | اولتراسونیک (UT) / رادیوگرافی (RT) | ناپیوستگی های زیر-سطحی در تمام بدن |
| نشتی{0}}سفتی | تست هیدرواستاتیک | یکپارچگی فشار طول کامل لوله |
| یکپارچگی جوش (لوله جوش داده شده) | صاف کردن، خم شدن، NDT درز | استحکام و سلامت جوش |
الزامات خاص PSL2
فراتر از خود لیست تست، PSL2 موارد اجباری را اضافه می کند که PSL1 به آنها نیاز ندارد:
تست ضربه بریدگی Charpy V:
معمولاً حداقل میانگین انرژی جذب شده مانند 27 ژول در 0 درجه سانتیگراد، با دمای آزمایش و انرژی که در مشخصات خرید تعریف شده است.
حدود کربن معادل:
CEV (فرمول IIW) و Pcm - معمولاً برای X52 با ضخامت دیواره تا 25 میلیمتر - بالاتر از 0.43 درصد نیست - تا جوشپذیری میدانی تضمین شود.
درپوش های تسلیم و کششی:
PSL2 حداکثر استحکام کششی (760 مگاپاسکال برای X52) و حداکثر تسلیم-به{4}}نسبت کششی 0.93 را ثابت میکند و حاشیه شکلپذیری لوله را کنترل میکند.
NDT در هر لوله:
بررسی غیرمخرب برای همه لولههای PSL2، نه تنها با توافق، الزامی است.
مستندسازی و قابلیت ردیابی
هر نتیجه آزمایش بر اساس شماره حرارت و هویت لوله جداگانه ثبت می شود و در گواهی تست آسیاب وارد می شود. قابلیت ردیابی از مذاب تا لوله تمام شده اجباری است: خریدار می تواند هر اتصال را به شیمی فولاد و سوابق آزمایش کامل آن ردیابی کند، که برای تضمین کیفیت و برای ارزیابی یکپارچگی آینده ضروری است.
سوالات متداول
چه آزمایشاتی برای X52 PSL2 اجباری است؟
تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمایش ضربه کششی و شارپی، بررسی ابعاد، بازرسی سطح، NDT (UT یا RT) و آزمایش هیدرواستاتیک، به علاوه تست های جوش برای لوله های جوش داده شده.
PSL2 به چه انرژی ضربه ای نیاز دارد؟
به طور معمول حداقل میانگین 27 ژول در 0 درجه سانتیگراد برای X52، با نمونه های جداگانه یک مقدار کمتر در محدوده مشخصات مجاز است.
آیا NDT در هر لوله PSL2 مورد نیاز است؟
بله، بررسی غیرمخرب برای هر لوله PSL2 اجباری است، برخلاف PSL1 که ممکن است طبق توافق انجام شود.
حد معادل کربن برای X52 PSL2 چقدر است؟
CEV معمولاً برای ضخامت دیواره تا 25 میلیمتر به حدود 0.43 درصد محدود میشود و برای اطمینان از جوشپذیری میدانی خوب، Pcm به حدود 0.25 درصد محدود میشود.
چرا PSL2 استحکام کششی را می پوشاند؟
حداکثر استحکام کششی و حد نسبت تسلیم 0.93 یک حاشیه انعطاف پذیر قبل از گسیختگی را تضمین می کند که برای کنترل شکست در سرویس گاز بسیار مهم است.
چه سندی ثابت می کند که آزمایشات انجام شده است؟
گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 3.1 یا 3.2)، که نتایج شیمی، مکانیک، NDT و هیدرواستاتیک را در برابر هر گرما و شماره لوله ثبت میکند.
