پوشش های لوله های کربن فولادی عمدتاً شامل انواع زیر است:
پوشش ضد خوردگی
پوشش ضد خوردگی ماده ای است که سطح فلز را می پوشاند. عملکرد آن جداسازی فلز از محیط اطراف برای کنترل خوردگی خط لوله است. این پوشش باید دارای خواص عایق الکتریکی خوب و ضد آب باشد، بتواند به طور محکم به سطح خط لوله بچسبد و توانایی مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی و مقاومت مکانیکی خاصی را داشته باشد. مواد رایج پوشش ضد خوردگی شامل رزین اپوکسی، نوار چسب پلی اتیلن و غیره است.
پوشش رزین اپوکسی
پوشش رزین اپوکسی به طور گسترده ای در زمینه ضد خوردگی استفاده می شود. دارای چسبندگی عالی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و استحکام مکانیکی است. در خطوط لوله فولادی کربن، برای جلوگیری از خوردگی و مشکلات سایش، اغلب از پوشش رزین اپوکسی در هر دو دیوار داخلی و خارجی استفاده می شود.
پوشش پلی اتیلن
پوشش پلی اتیلن نیز یکی از پوشش های رایج ضد خوردگی است. مقاومت شیمیایی و مقاومت مکانیکی خوبی دارد. معمولاً برای محافظت از خط لوله در برابر فرسایش توسط محیط خارجی، روی دیواره بیرونی خطوط لوله فولادی کربن اعمال می شود.
سایر پوشش ها
علاوه بر پوشش های رزین اپوکسی و پوشش های پلی اتیلن، انواع دیگری از مواد پوشش دهنده مانند مینای قطران زغال سنگ، آسفالت نفتی و غیره نیز وجود دارد. در سال های اخیر، پوشش های پلی الفین به طور گسترده در خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفته اند و به دلیل عملکرد عالی مورد توجه قرار گرفته اند.
روش‌های ساخت و نگهداری پوشش‌های لوله فولادی کربنی
درمان سطحی
قبل از ساخت روکش، سطح لوله فولادی کربنی باید به طور کامل تمیز و درمان شود. این شامل از بین بردن روغن، گریس و زنگ زدگی است که عموماً با شستشو با حلال، شستشوی قلیایی و شستشو با آب به دست می آید.
آستر و روکش
پرایمرها برای افزایش چسبندگی استفاده می شوند و پرایمرهای اپوکسی مانند پرایمرهای اپوکسی یا پرایمرهای غنی از روی اپوکسی معمولا انتخاب می شوند. روکش‌ها برای تشکیل لایه محافظ نهایی استفاده می‌شوند و عموماً همراه با پرایمرها استفاده می‌شوند.
بازرسی و نگهداری منظم
پس از تکمیل پوشش، یک سری آزمایشات از جمله مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر پوسته شدن و آزمایش عایق الکتریکی مورد نیاز است. علاوه بر این، بازرسی و نگهداری منظم نیز برای اطمینان از اثربخشی پوشش ضروری است.
لوله پوشش فولاد کربن
