اقدامات کنترل کیفیت زیر در فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز L360 اجرا می شود:
کنترل کیفیت مواد خام: تامین کنندگان مواد اولیه با کیفیت بالا را برای اطمینان از کیفیت مواد خام انتخاب کنید. انجام تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص فیزیکی و بازرسی ریزساختار مواد خام برای اطمینان از اینکه آنها نیازهای تولید را برآورده می کنند. در حین نگهداری و حمل و نقل، اقدامات مؤثری را برای جلوگیری از خوردگی، آسیب یا مخلوط شدن مواد با ناخالصی ها انجام دهید.
کنترل فرآیند تولید:
کنترل نورد: پارامترهای آسیاب نورد مانند دمای نورد، نیروی نورد و غیره را به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که قطر بیرونی، ضخامت دیواره و دقت ابعادی لوله مطابق با الزامات است.
کنترل عملیات حرارتی: با کنترل پارامترهای عملیات حرارتی (مانند دما، زمان و غیره)، اطمینان حاصل کنید که خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و ریزساختار لوله با الزامات استاندارد مطابقت دارد.
کنترل تصفیه سطح: پارامترهای فرآیندهای تصفیه سطح مانند ترشی، شستشوی قلیایی و فسفاته را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح، تمیزی و مقاومت در برابر خوردگی لوله مطابق با الزامات است.
بازرسی و تست کیفیت:
تست غیرمخرب: از روشهای اولتراسونیک، اشعه ایکس و پودر مغناطیسی و سایر روشهای تست غیر مخرب برای بررسی عیوب داخلی و خارجی لوله استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که کیفیت لوله بدون درز مطابق با الزامات است.
آزمایش خواص مکانیکی: آزمایشهای خواص مکانیکی مانند کشش، خمش و ضربه را روی لوله انجام دهید تا مشخص شود که آیا استحکام، چقرمگی و مقاومت ضربهای لوله مطابق با الزامات است یا خیر.
آزمایش دقت ابعادی: از طریق اندازهگیری و بازرسی، اطمینان حاصل کنید که دقت ابعادی لوله بدون درز مطابق با الزامات استاندارد برای اطمینان از تطابق آن و سایر عملکردهای کاربردی است.
نظارت و ضبط فرآیند:
تشخیص آنلاین: از تجهیزات تشخیص آنلاین برای انجام بازرسی میکروسکوپی و تنظیم فرآیند تولید شمش و لولههای فولادی استفاده کنید.
بازرسی فرآیند: مجهز به بازرسان فرآیند برای نظارت و بازرسی هر پیوند و فرآیند در فرآیند تولید و تکمیل سوابق بازرسی فرآیند.
سوابق کیفی: بازرسی دقیق کیفیت و ثبت هر فرآیند برای کشف و حل به موقع مشکلات کیفیت.
