نکات کلیدی برای کنترل فرآیند عملیات حرارتی لوله های فولادی بدون درز فشار قوی
در فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار قوی، عملیات حرارتی یک فرآیند کلیدی است. عملیات حرارتی تأثیر مهمی بر کیفیت ذاتی و کیفیت سطح لولههای فولادی بدون درز دارد. این به ویژه برای تولید لوله های فولادی بدون درز آلیاژی مهم است و عملکرد طولانی مدتی در لوله های دیگ بخار فشار بالا برای دیگ های بخار نیروگاه دارد. ساختار متالوگرافی پایدار و کیفیت سطح داخلی و خارجی خوب نشان دهنده سطح تولید شرکت های لوله فولادی است. پس از تعیین ترکیب شیمیایی لوله فولادی، این فرآیند عملیات حرارتی است که در نهایت خواص مکانیکی عالی و ساختار ذاتی به لوله فولادی می دهد. استاندارد ASME طیف گسترده ای از پارامترهای فرآیند را ارائه می دهد و شرکت های تولیدی باید آزمایش هایی را در محل انجام دهند تا فرآیند عملیات حرارتی مناسب را بیابند. فرآیند معمول عملیات حرارتی T22: نرمال شدن در 920 درجه -940 درجه، نگه داشتن بیش از 20 دقیقه. حرارت دادن در 720 درجه -740 درجه، به مدت 2 ساعت نگهداری می شود.
کنترل تست های غیر مخرب لوله های فولادی بدون درز فشار قوی
به طور کلی، شرکت های داخلی دیگ بخار، لوله های دیگ بخار فشار قوی را مطابق با GB5310 یا مقررات خرید شرکت (سفارش شرایط فنی) خریداری می کنند. آزمایش غیر مخرب معمولاً از تشخیص عیب خودکار جریان گردابی و اولتراسونیک استفاده می کند. لوله های فولادی باید یک به یک تحت تشخیص عیب جریان گردابی قرار گیرند. روش تشخیص عیب جریان گردابی و استانداردهای پذیرش مطابق با سطح بالاتر GB7735 کنترل می شود. ; لوله های فولادی یک به یک تحت تشخیص عیوب اولتراسونیک قرار می گیرند و روش تشخیص عیب مطابق با GB5777 می باشد. استانداردهای پذیرش برای لوله های فولادی با تمام مشخصات باید الزامات سطح L2 را برآورده کند. آزمایش غیر مخرب لوله های صادراتی یا لوله های فولادی تحویل شده مطابق با استانداردهای ASME SA-213 مطابق با SA-450 کنترل می شود. اندازهگیری ضخامت اولتراسونیک و توابع تشخیص عیب مورب در تجهیزات تشخیص عیب خودکار خانگی پیکربندی شدهاند که عملکرد تجهیزات خانگی را بهتر بهبود میبخشد و به طور موثر عیوب لایهبرداری در لولههای فولادی را تشخیص میدهد.
