The high-temperature and high-pressure hydrogenation stainless steel pipelines of hydrogenation units are generally made of TP347 material, with a diameter range of 159~630mm and a wall thickness range of 30~85mm. Among them, TP347 pipes with a temperature of 427℃ and a wall thickness of >25 میلی متر را می توان در واحدهای هیدروژنه استفاده کرد و پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی تثبیت کننده نیست. لوله ها و اتصالات TP347 می توانند به طور کامل نیازهای دمای بالا، فشار بالا و هیدروژن واحدهای هیدروژناسیون را برآورده کنند. اندازه دانه در طول ساخت اتصالات لوله باید به شدت کنترل شود.
قبل از عملیات حرارتی تثبیت، هیچ ترکی در جوش خطوط لوله با دیواره ضخیم TP347 واحد هیدروژناسیون یافت نشد. پس از عملیات حرارتی، ترک های متعددی پیدا شد. پس از آنالیز شیمیایی، آزمایش متالوگرافی و بازرسی شکست، مشخص شد که ترک های ناشی از گرمایش مجدد هستند.
به دلیل دیواره ضخیم و وزن زیاد، روش های عمومی جوشکاری محدود است. به عنوان مثال، به دلیل ضخیم بودن دیواره، جوش برقی آرگون نیاز به افزایش زاویه شیار دارد که مقدار زیادی از فلز جوش را پر می کند. کنترل گرمای ورودی جوشکاری آسان نیست، که به راحتی می تواند باعث ایجاد کروم بین دانه ای ضعیف شود و مقاومت خوردگی خط لوله را کاهش دهد. در عین حال، تنش جوشکاری زیادی ایجاد می کند که به ناچار ترک های سرد ایجاد می کند و منجر به تعداد زیادی تعمیر می شود. مثال دیگر جوشکاری زیر آب است. این روش فقط برای جوشکاری در موقعیت مسطح مناسب است، اما انحراف خط لوله به سختی قابل کنترل است و تعداد زیادی عیوب ذوب نشده ظاهر میشوند که در نتیجه نرخ صلاحیت جوش پایین و پیشرفت ساخت و ساز کند است. فرآیند جوشکاری سیم داغ TIG با شکاف باریک تمام موقعیت از یک شیار شکاف باریک استفاده می کند که به میزان زیادی ناحیه جوش را کاهش می دهد، به طور موثر زمان جوش را کوتاه می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
لوله گرد فولادی ضد زنگ ASTM A312 TP347
