1. طبقه بندی لوله های فولادی ضد زنگ بر اساس مواد اولیه
این لوله به لوله های فولادی کربن معمولی، لوله های فولادی ساختاری کربنی با کیفیت بالا، لوله های ساختاری آلیاژی، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی بلبرینگ، لوله های فولادی ضد زنگ و لوله های کامپوزیت دو فلزی، لوله های آبکاری و پوشش برای صرفه جویی در فلزات گرانبها و برآورده کردن الزامات خاص تقسیم می شود. . لوله های فولادی ضد زنگ انواع مختلفی دارند، با کاربردهای متفاوت، الزامات فنی متفاوت و روش های تولید متفاوت. قطر بیرونی لوله های فولادی تولید شده در آن زمان از 0.1 تا 4500 میلی متر و ضخامت دیواره بین 0.01 تا 250 میلی متر متغیر بود. لوله های فولادی به منظور تشخیص ویژگی های آنها به طور کلی به شرح زیر طبقه بندی می شوند.
2. طبقه بندی لوله های فولادی ضد زنگ با روش تولید
لوله های استنلس استیل بر اساس روش تولید به دو دسته لوله های بدون درز و لوله های جوشی تقسیم می شوند. لوله های فولادی بدون درز را می توان به لوله های نورد گرم، لوله های نورد سرد، لوله های کشش سرد و لوله های اکسترود شده تقسیم کرد. کشش سرد و نورد سرد پردازش ثانویه لوله های فولادی هستند. لوله های جوش داده شده به لوله های درز مستقیم و لوله های جوش مارپیچی تقسیم می شوند.
3. طبقه بندی لوله های فولادی ضد زنگ بر اساس شکل مقطع
لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به شکل مقطع خود به لوله های گرد و لوله های خاص تقسیم کرد. لوله های مخصوص شکل شامل لوله های مستطیلی، لوله های الماسی، لوله های بیضوی، لوله های شش ضلعی، لوله های هشت ضلعی و لوله های نامتقارن مختلف است. لوله های مخصوص شکل به طور گسترده در بخش های مختلف ساختاری، ابزار و قطعات مکانیکی استفاده می شود. در مقایسه با لولههای گرد، لولههای مخصوص شکل عموماً دارای گشتاورهای اینرسی و مدول مقطع بیشتر، مقاومت خمشی و پیچشی بیشتر هستند و میتوانند وزن سازه را تا حد زیادی کاهش دهند و فولاد را کاهش دهند.
لوله دیواری ضخیم SS 310
