زمینه کاربرد یک محصول لوله، درجه، پوشش، آزمایش و بودجه را تعیین می کند و لوله بدون درز کربن فولاد کربنی A556 جایی است که این تصمیم گرفته می شود. این مقاله برنامه های معمولی، شرایط حاکم بر آنها و منطق انتخاب پشت هر یک را ترسیم می کند.
خط لوله نفت، گاز و آب را بین میدان ها و بازارها جابه جا می کند.
خط لوله و پوشش و چاه کامل نفت و گاز.
کارخانه های فرآیند لوله را بر اساس کلاس خط، دما و خورندگی انتخاب می کنند.
دیگ بخار و لوله های مبدل حرارتی از خانواده های A192/A213/A556 پیروی می کنند.
لوله های سازه ای و شمع بندی بر اساس ویژگی های مقطع سفارش داده می شوند، نه فشار.
انتقال نفت و گاز
کاربرد اصلی خط لوله انتقال نفت خام، گاز طبیعی و محصولات تصفیه شده بین میادین، کارخانه های فرآوری و بازارها است. فشار عملیاتی، خورندگی سیال و زمین تعیین کننده درجه (از درجه B تا X70)، ضخامت دیواره، سیستم پوشش و سطح آزمایش است. خطوط گاز فواصل طولانی با سرعت 6 تا 12 مگاپاسکال و بالاتر کار می کنند، به همین دلیل است که از درجه های X بالاتر با آزمایش PSL2 استفاده می کنند.
خطوط لوله آب و دوغاب
خطوط لوله انتقال آب، آبیاری و دوغاب فشار کمتری دارند اما حجم زیادی دارند و بر بازار لولههای جوش داده شده با قطر بزرگ تسلط دارند. گرید B تا X52 در ساخت و ساز ERW یا SAW بیشتر این خدمات را پوشش می دهد، با پوشش داخلی سیمانی یا اپوکسی و پوشش خارجی FBE یا 3LPE بسته به شیمی آب. خدمات دوغاب ملاحظات سایش را به انتخاب آستر اضافه می کند.
چاه های نفت و گاز: پوشش و لوله
داون هول، پوشش و لوله از چاه پشتیبانی می کند و تولید را حمل می کند. درجات از H40 تا T95 و بالاتر برای بارهای فروپاشی، ترکیدگی و کشش، دما و خدمات ترش انتخاب می شوند، با API 5CT به عنوان استاندارد حاکم. نوع اتصال به اندازه بدنه لوله مهم است، زیرا یکپارچگی چاه به اتصالات رزوه شده بستگی دارد.
پتروشیمی و کارخانه های فرآیندی
پالایشگاهها و کارخانههای شیمیایی از لولههای فولاد کربنی به A106 و API 5L برای خطوط فرآیند و از لولههای زنگ نزن و آلیاژی برای خدمات خورنده و دمای بالا استفاده میکنند. کد لوله کشی مانند ASME B31.3 تنش های مجاز و مواد مورد نیاز را تعیین می کند و لوله برای فشار طراحی، دما و خورندگی سیال هر کلاس خط انتخاب می شود.
تولید برق و بویلر
لوله های بویلر و مبدل حرارتی در دما و فشار بالا کار می کنند و با استانداردهایی مانند ASTM A192/SA192، A213 و A556 عرضه می شوند. گریدهای کم آلیاژ و ضد زنگ در این استانداردها، با استفاده از شیمی و عملیات حرارتی برای دمای فلز هر بخش، استحکام خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دمای بخار ایجاد میکنند.
مهندسی سازه، شمع بندی و عمومی
لوله فولادی نیز یک بخش ساختاری است: شمع برای پایه ها، ستون ها، نرده ها، نوار نقاله ها و کارهای موقت. لوله ساختاری مطابق با استاندارد ASTM A500 و لوله شمع بندی مطابق با استانداردهای API 5L یا EN به جای فشار، بارها را حمل می کند و انتخاب بر روی ویژگی های مقطع، ضخامت دیواره و آماده سازی انتهایی برای جوشکاری یا رانندگی متمرکز است.
سوالات متداول
بستگی به فشار، قطر و زمین دارد: X52 تا X70 برای خطوط اصلی معمول است، با PSL2 و تست ضربه برای کنترل شکستگی.
بله. API 5L درجه های B تا X52 به طور گسترده برای انتقال آب استفاده می شود، معمولا با پوشش داخلی و پوشش خارجی.
پوشش و لوله (API 5CT) خط و چاه های نفت و گاز کامل؛ خط لوله (API 5L) سیالات را در بالای زمین یا در سیستم های انتقال مدفون منتقل می کند.
ASME B31.3 طراحی لولهکشی فرآیند را کنترل میکند و استانداردهای قابل قبول لوله مانند ASTM A106 و API 5L را فهرست میکند.
هنگامی که سیال فولاد کربنی را خورده می کند، زمانی که بهداشت مورد نیاز است (غذا، دارو)، یا زمانی که دما از محدوده خدمات فولاد کربنی فراتر می رود.
لولههای فولادی با قطر بزرگ-که برای حمایت از پایهها به زمین هدایت میشوند. بر اساس الزامات ساختاری سفارش داده می شود و اغلب با استانداردهای API 5L یا EN عرضه می شود.
