لوله مناسب API 5L X52 را انتخاب کنید
لوله های API 5L X52 فولادهای میکروآلیاژی کم کربن هستند که مطابق با استانداردهای API 5L بوده و حاوی کربن، منگنز و عناصر خاص هستند. آنها دارای قدرت تسلیم کمتر از 359MPa هستند و برای پروژه های حمل و نقل نفت و گاز مناسب هستند، اما برای لوله های دیگ بخار مناسب نیستند. آنها نسبت به فولادهای کربنی معمولی در برابر خوردگی و فشار مقاوم تر هستند و نسبت به فولادهای با عیار بالا مقرون به صرفه تر هستند. آنها بر اساس محیط حمل و نقل، فشار و محیط برای برآوردن نیازهای مهندسی انتخاب می شوند.
اندازه مناسب را انتخاب کنید
انتخاب اندازه باید مطابق با پروژه واقعی باشد، با توجه به قطر خارجی، ضخامت دیوار، طول و غیره. محدوده قطر بیرونی گسترده است و ضخامت دیوار بر اساس فشار و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شود. معمولاً از چند میلی متر تا بیش از ده میلی متر متغیر است. طول ثابت (6 متر، 12 متر و ...) و غیر ثابت است. حمل و نقل روغن شاخه های کم فشار می تواند لوله های دیواره نازک با قطر بیرونی کوچک را برای کاهش هزینه ها انتخاب کند. برای اطمینان از ایمنی و جلوگیری از عدم تطابق اندازه و ایجاد خرابی، خطوط لوله بلند گاز با فشار بالا به لولههای دیواره ضخیم با قطر بیرونی بزرگ نیاز دارند.
فرآیند ساخت لوله های API 5L X52
فرآیند تولید سخت است و فولادسازی از اکسیژن قلیایی و روشهای دیگر همراه با پالایش ملاقه استفاده میکند. PSL2 به طور ویژه با توجه به دانه های ریز درمان می شود و هیچ جوش تعمیری ندارد. لوله های بدون درز گرم می شوند و سوراخ می شوند، نورد می شوند و کشیده می شوند و اندازه و صاف می شوند. لوله های جوش داده شده به ERW، LSAW و SSAW تقسیم می شوند. آنها ابتدا شکل می گیرند و سپس طبق فرآیند جوش داده می شوند. پس از جوشکاری، جوش ها به شدت بررسی و پرداخت می شوند. برای اطمینان از کیفیت، هر پیوند به شدت کنترل می شود.
بازرسی کیفیت لوله های API 5L X52
کنترل کیفیت دقیق در حین خرید، بازرسی ظاهری، صافی سطح، بدون ترک، زنگ زدگی و خراش، مقطع منظم. ترکیب شیمیایی مطابق با استانداردهای API 5L. خواص مکانیکی با آزمایش کشش و ضربه تأیید می شود. عیوب داخلی با آزمایش اولتراسونیک و رادیوگرافی بررسی می شود. علامت را برای کمک به قابلیت ردیابی بررسی کنید و بر اساس بازرسی لوله های با کیفیت بالا را انتخاب کنید.
