در زیر به برخی از جنبه های اصلی اشاره می شود:
فرآیند تولید
روش نورد: اگر لوله فولادی بدون درز باشد، در حین سوراخ کاری و نورد، زبری سطح غلتک، سرعت نورد، فشار نورد و ... بر زبری سطح داخلی لوله تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگامی که از غلتک های با دقت بالا استفاده می شود و فرآیند نورد دقیقاً کنترل می شود، زبری مطلق سطح داخلی لوله ممکن است حدود 10-20 میکرومتر باشد. در حالی که لوله تولید شده توسط فرآیند نورد معمولی ممکن است زبری مطلق 30-50 میکرومتر داشته باشد.
فرآیند جوشکاری: برای لوله های فولادی جوش داده شده، روش های جوشکاری و پارامترهای جوشکاری تاثیر زیادی بر زبری جوش و ناحیه متاثر از حرارت دارد. برای لوله های فولادی جوشی با مقاومت فرکانس بالا، زبری مطلق جوش معمولاً 20-30 میکرومتر است. برای لوله های فولادی جوش داده شده با قوس غوطه ور، زبری مطلق جوش ممکن است حدود 30-50 میکرومتر باشد و زبری ناحیه متاثر از حرارت نیز افزایش می یابد.
درمان سطحی
ترشی: ترشی عمدتاً برای حذف ناخالصی هایی مانند رسوب و زنگ زدگی سطح لوله است. به طور کلی، زبری اولیه لوله را به طور قابل توجهی تغییر نمی دهد. با این حال، اگر ترشی بیش از حد باشد یا تمیز کردن کامل پس از ترشی انجام نشود، ممکن است باعث خوردگی جزئی در سطح لوله شود که کمی زبری را افزایش می دهد و ممکن است حدود 2-5 میکرومتر افزایش یابد.
گالوانیزه: ضخامت و یکنواختی لایه گالوانیزه بر زبری کلی لوله تأثیر می گذارد. به طور کلی، ضخامت لایه گالوانیزه گرم حدود 50-100 میکرومتر است که زبری سطح لوله را افزایش میدهد و این افزایش ممکن است 10-20 میکرومتر باشد.
رنگ آمیزی: زبری سطح لوله بعد از رنگ آمیزی به ضخامت لایه رنگ و کیفیت پوشش بستگی دارد. به طور کلی، ضخامت لایه رنگ 30-80μm است که زبری سطح لوله را تا 5-15 میکرومتر افزایش میدهد.
از محیط استفاده کنید
خوردگی: پس از استفاده در برخی از محیط های خورنده برای مدتی، سطح لوله دچار خوردگی شده و گودال های خوردگی و غیره را تشکیل می دهد و در نتیجه زبری سطح را افزایش می دهد. برای مثال، زبری سطح لولههای X52 که در محیطهای حاوی محیطهای اسیدی مانند سولفید هیدروژن استفاده میشوند ممکن است از 20-30μm اولیه به 50-100μm یا حتی بیشتر از 1-2 سال استفاده افزایش یابد. .
جرم گیری: اگر محیط حمل شده حاوی ناخالصی ها یا موادی باشد که مستعد پوسته پوسته شدن هستند، یک لایه رسوب روی دیواره داخلی لوله ایجاد می شود که زبری را نیز افزایش می دهد. برای مثال، برای لولههای X52 که آب حاوی مقدار معینی رسوب را حمل میکنند، وقتی ضخامت رسوب در دیواره داخلی به 1-2 میلیمتر برسد، زبری بهطور قابلتوجهی در طول زمان افزایش مییابد.
زبری مطلق لوله API 5L X52 PSL1
| وضعیت لوله API 5L X52 | زبری در اینچ | زبری بر حسب میلی متر |
|---|---|---|
| به آرامی خورده شده است | 00.004 - 0.016 | 00.1 - 0.4 |
| کشیده شده و جدید | 00.0008 - 0.004 | 00.02 - 0.1 |
| به شدت خورده شده | 00.016 - 0.12 | 00.4 - 3 |
| جوش داده شده و نو | 00.002 - 0.004 | 00.05 - 0.1 |
| روکش قیر شده | 00.002 | 00.05 |
| جرم گیری سنگین | 00.06 - 0.16 | 1.5 - 4 |
| استفاده شده و تمیز شده | 00.006 - 0.008 | 00.15 - 0.2 |
| گالوانیزه و نو | 00.006 | 00.15 |
| پوسته پوسته شدن نور | 00.04 - 0.06 | 1 - 1.5 |





